一种低压闪蒸罐余热回收装置的制作方法

本技术属于化工装备，具体为一种低压闪蒸罐余热回收装置。

背景技术：

1、闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水，闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中以及化工厂的废水处理中等，现有的闪蒸罐中的冷凝水多大直接排放，造成了热能及水资源的浪费，通过水泵对高温冷凝水进行排放易发生汽蚀现象，为此，我们提出一种低压闪蒸罐余热回收装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种低压闪蒸罐余热回收装置，有效的解决了现有的闪蒸罐中的冷凝水多大直接排放，造成了热能及水资源的浪费，通过水泵对高温冷凝水进行排放易发生汽蚀现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压闪蒸罐余热回收装置，包括罐体，所述罐体左侧壁的上侧设置有进水端，所述罐体的底壁设置有出水端，所述罐体右侧壁的上侧设置有出气端，所述罐体内壁的下侧均匀设置有隔板，所述隔板的顶壁均开设有漏口，所述隔板两两之间的漏口呈相反设置，所述罐体的左侧壁的下侧设置有导热管，所述导热管位于所述罐体内腔的下侧。

3、优选的，所述导热管呈s型设置，所述导热管位于所述漏口的内腔。

4、优选的，所述导热管位于所述隔板两两之间的部分呈波浪形设置。

5、优选的，所述罐体内腔的底壁呈漏斗状设置，所述出水端位于罐体的最低端。

6、优选的，所述罐体的外壁的下侧设置有支撑架，所述支撑架的底壁均匀设置有支撑脚。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、该低压闪蒸罐余热回收装置，通过设置罐体、进水端和出气端等装置相配合，可以使装置便于对高温冷凝水中的余热进行回收再利用，避免热能及水资源的浪费，有效避免高温冷凝水水对水泵造成汽蚀；

9、2、该低压闪蒸罐余热回收装置，通过设置导热管、隔板和柜体等装置相配合，可以使装置便于通过将导热管设置呈s型与波浪形，便于增加与高温冷凝水之间的接触面积，有利于将热量传导至冷水中，便于将冷水加热成温水，有利于对预热进行回收利用；

10、3、该低压闪蒸罐余热回收装置，通过设置支撑架、支撑脚和罐体等装置相配合，可以使装置便于对罐体进行支撑固定，避免罐体发生偏转倾斜，有利于罐体进行闪蒸作业。

技术特征：

1.一种低压闪蒸罐余热回收装置，包括罐体（100），其特征在于：所述罐体（100）左侧壁的上侧设置有进水端（101），所述罐体（100）的底壁设置有出水端（102），所述罐体（100）右侧壁的上侧设置有出气端（103），所述罐体（100）内壁的下侧均匀设置有隔板（104），所述隔板（104）的顶壁均开设有漏口，所述隔板（104）两两之间的漏口呈相反设置，所述罐体（100）的左侧壁的下侧设置有导热管（105），所述导热管（105）位于所述罐体（100）内腔的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种低压闪蒸罐余热回收装置，其特征在于：所述导热管（105）呈s型设置，所述导热管（105）位于所述漏口的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种低压闪蒸罐余热回收装置，其特征在于：所述导热管（105）位于所述隔板（104）两两之间的部分呈波浪形设置。

4.根据权利要求1所述的一种低压闪蒸罐余热回收装置，其特征在于：所述罐体（100）内腔的底壁呈漏斗状设置，所述出水端（102）位于罐体（100）的最低端。

5.根据权利要求1所述的一种低压闪蒸罐余热回收装置，其特征在于：所述罐体（100）的外壁的下侧设置有支撑架（106），所述支撑架（106）的底壁均匀设置有支撑脚（107）。

技术总结本技术涉及化工设备技术领域，具体为一种低压闪蒸罐余热回收装置；本低压闪蒸罐余热回收装置，包括罐体，所述罐体左侧壁的上侧设置有进水端，所述罐体的底壁设置有出水端，所述罐体右侧壁的上侧设置有出气端，本新型方案能够通过设置罐体、进水端和出气端等装置相配合，可以使装置便于对高温冷凝水中的余热进行回收再利用，避免热能及水资源的浪费，有效避免高温冷凝水水对水泵造成汽蚀；通过设置导热管、隔板和柜体等装置相配合，可以使装置便于通过将导热管设置呈S型与波浪形，便于增加与高温冷凝水之间的接触面积，有利于将热量传导至冷水中，便于将冷水加热成温水，有利于对预热进行回收利用。技术研发人员：赵春良,闫顶柱,骆保平受保护的技术使用者：河南金山化工装备有限公司技术研发日：20230324技术公布日：2024/1/14