利用沥青余热的蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及沥青余热回用，具体涉及一种利用沥青余热的蒸汽发生器。

背景技术：

1、沥青生产出来后外送至产品罐前还需进入冷凝器进行降温，利用调节循环水量来调节外送温度，这种方式不仅需要消耗能量还白白浪费了沥青余热的能量，没有实现沥青热能的充分利用。

2、中国实用新型专利cn206787344u公开了一种沥青换热器，包括底板，及设置于所述底板上方的换热罐在所述换热罐的两端穿设有沥青导管，在所述换热罐的顶部设置有焦油槽，所述焦油槽的顶部设置有进料管，在所述换热罐的外壁、位于所述焦油槽的内部均布有多块导热翅片，在所述换热罐的外壁处均布有多个焦油进口，所述换热罐的两端设置有端盖，在所述底板的顶部设置有一支架，在所述支架的顶部固定设置有一沥青进料杯，所述沥青进料杯的外壁处连接有一送料导管，左侧所述端盖的顶部设置有进料导管，右侧所述端盖的底部位置处设置有沥青出管，在所述换热罐底部位置处固定有焦油出管；但该专利的装置是利用焦油吸热，从而降低沥青温度，无法产生可供生产使用的水蒸气。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用沥青余热的蒸汽发生器，利用生产出的高温沥青，与水进行换热，充分利用了沥青的余热，不仅使得沥青降温，同时还产生了水蒸气，可供生产使用。

2、本实用新型的技术方案为：

3、利用沥青余热的蒸汽发生器，包括大封头和小封头，大封头和小封头之间连接有若干个沥青管，沥青管外设置有壳体；大封头上设置有沥青进口和沥青出口，壳体上设置有进水口和出水口，进水口通过进水管与水罐连接；壳体顶部通过蒸汽上升管与汽包连接，汽包通过凝结液下降管与水罐连接；沥青管上设置有散热鳍片，壳体内设置有液位计，进水管上设置有阀门。

4、优选地，所述壳体中段设置有膨胀节。

5、优选地，所述壳体外部设置有保温层。

6、优选地，所述保温层采用石棉纤维或玻璃纤维材质制成。

7、优选地，所述壳体底部设置有排污口。

8、优选地，所述小封头位于壳体内，大封头位于壳体外。

9、优选地，所述小封头与壳体之间安装有支撑件。

10、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

11、本实用新型的蒸汽发生器利用生产出的高温沥青，与水进行换热，充分利用了沥青的余热，不仅使得沥青降温，同时还产生了水蒸气，可供生产使用，一举两得。同时本实用新型的蒸汽发生器还通过折流板和散热鳍片，提高了沥青与水的热交换效率，使得沥青余热得以充分利用。

技术特征：

1.利用沥青余热的蒸汽发生器，包括大封头（1）和小封头（2），大封头（1）和小封头（2）之间连接有若干个沥青管（3），沥青管（3）外设置有壳体（4）；大封头（1）上设置有沥青进口（101）和沥青出口（102），壳体（4）上设置有进水口（401）和出水口（402），进水口（401）通过进水管与水罐连接；其特征在于，壳体（4）顶部通过蒸汽上升管（5）与汽包（6）连接，汽包（6）通过凝结液下降管与水罐连接；沥青管（3）上设置有散热鳍片（7），壳体（4）内设置有液位计（8），进水管上设置有阀门。

2.如权利要求1所述的利用沥青余热的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体（4）中段设置有膨胀节（403）。

3.如权利要求1所述的利用沥青余热的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体（4）外部设置有保温层（9）。

4.如权利要求3所述的利用沥青余热的蒸汽发生器，其特征在于，所述保温层（9）采用石棉纤维或玻璃纤维材质制成。

5.如权利要求1所述的利用沥青余热的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体（4）底部设置有排污口（404）。

6.如权利要求1所述的利用沥青余热的蒸汽发生器，其特征在于，所述小封头（2）位于壳体（4）内，大封头（1）位于壳体（4）外。

7.如权利要求6所述的利用沥青余热的蒸汽发生器，其特征在于，所述小封头（2）与壳体（4）之间安装有支撑件（10）。

技术总结本技术公开了一种利用沥青余热的蒸汽发生器，属于沥青余热回用技术领域。其技术方案为：包括大封头和小封头，大封头和小封头之间连接有若干个沥青管，沥青管外设置有壳体；大封头上设置有沥青进口和沥青出口，壳体上设置有进水口和出水口，进水口通过进水管与水罐连接；壳体顶部通过蒸汽上升管与汽包连接，汽包通过凝结液下降管与水罐连接；沥青管上设置有散热鳍片，壳体内设置有液位计，进水管上设置有阀门。本技术利用生产出的高温沥青，与水进行换热，充分利用了沥青的余热，不仅使得沥青降温，同时还产生了水蒸气，可供生产使用。技术研发人员：崔帅,许志明受保护的技术使用者：淄博科泉新材料科技有限公司技术研发日：20230519技术公布日：2024/1/14