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余热发电锅炉及其脱硝入口烟温调节装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 02:36:24

本技术涉及余热发电锅炉,具体地,涉及一种余热发电锅炉及其脱硝入口烟温调节装置。

背景技术:

1、目前,随着环保政策日趋严格,氮氧化物排放治理要求已多次明确并强制要求执行。针对国家政策要求,建材、冶金等行业的采用的通用做法是,将中高温烟气进行余热回收,同时配套scr脱硝工艺,该脱硝工艺所用催化剂最佳运行温度范围是350~380℃之间。

2、在实际生产和运行过程中,受生产线产量等影响,会存在如下问题:(1)生产负荷较高时,脱硝系统入口烟温高于催化剂正常运行范围,使得部分催化剂失效;(2)生产负荷较低时,脱硝系统入口烟温低于催化剂正常运行范围,部分催化剂无法起到催化脱硝作用。无论是高于催化剂正常运行温度范围还是低于催化剂正常运行范围,都会降低脱硝效率,导致锅炉氮氧化物排放超标。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种余热发电锅炉及其脱硝入口烟温调节装置。

2、根据本实用新型提供的一种余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置,包括烟道、过热器、蒸发器、温度传感器以及冷风调节器;

3、所述烟道包括烟气进口和烟气出口,所述过热器与所述蒸发器自下而上依次间隔设置于所述烟道内,所述温度传感器设于所述烟道内并位于所述烟气出口前方,所述冷风调节器安装于所述烟道的上部,所述冷风调节器用于向位于所述蒸发器上部的所述烟道内的空间通入常温气体。

4、一些实施方式中,所述过热器与所述蒸发器之间设置受热面,所述受热面为换热器。

5、一些实施方式中,所述烟道内设有旁通烟道,所述旁通烟道内设有阀门,所述旁通烟道位于所述过热器和所述蒸发器的同一侧,所述旁通烟道用于将高温烟气由所述烟气进口直接流入所述烟气出口的前方。

6、一些实施方式中,所述阀门的数量为2个,两个所述阀门上下间隔设置。

7、一些实施方式中,所述旁通烟道的横向宽度为所述烟道横向宽度的10%-25%。

8、一些实施方式中,所述烟道的底部形成有集灰槽,所述集灰槽为漏斗状,所述集灰槽位于所述过热器下方。

9、本实用新型还提供了一种余热发电锅炉,包括所述的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置。

10、与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:

11、1、本实用新型提供的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置,通过于烟道上端设置冷风调节器,有效解决了高负荷过载工况下运行至烟气出口处的烟气温度过高使得脱硝用催化剂活性降低的问题,结构简单,操作方便。

12、2、通过于烟道内设置独立的旁通烟道,能够解决低负荷工况下烟气出口处的烟温不达标的问题。

技术特征:

1.一种余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置,其特征在于,包括烟道(1)、过热器(2)、蒸发器(3)、温度传感器(4)以及冷风调节器(5);

2.根据权利要求1所述的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置,其特征在于,所述过热器(2)与所述蒸发器(3)之间设置受热面(6),所述受热面(6)为换热器。

3.根据权利要求1或2所述的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置,其特征在于,所述烟道(1)内设有旁通烟道(7),所述旁通烟道(7)内设有阀门(8),所述旁通烟道(7)位于所述过热器(2)和所述蒸发器(3)的同一侧,所述旁通烟道(7)用于将高温烟气由所述烟气进口(11)直接流入所述烟气出口(12)的前方。

4.根据权利要求3所述的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置,其特征在于,所述阀门(8)的数量为2个,两个所述阀门(8)上下间隔设置。

5.根据权利要求3所述的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置,其特征在于,所述旁通烟道(7)的横向宽度为所述烟道(1)横向宽度的10%-25%。

6.根据权利要求1所述的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置,其特征在于,所述烟道(1)的底部形成有集灰槽(13),所述集灰槽(13)为漏斗状,所述集灰槽(13)位于所述过热器(2)下方。

7.一种余热发电锅炉,其特征在于,包括如权利要求1-6任一所述的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置。

技术总结本技术涉及余热发电锅炉技术领域内的一种余热发电锅炉及其脱硝入口烟温调节装置,包括烟道、过热器、蒸发器、温度传感器以及冷风调节器;所述烟道包括烟气进口和烟气出口,所述过热器与所述蒸发器自下而上依次间隔设置于所述烟道内,所述温度传感器设于所述烟道内并位于所述烟气出口前方,所述冷风调节器安装于所述烟道的上部,所述冷风调节器用于向位于所述蒸发器上部的所述烟道内的空间通入常温气体。本技术提供的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置,通过于烟道上端设置冷风调节器,有效解决了高负荷过载工况下运行至烟气出口处的烟气温度过高使得脱硝用催化剂活性降低的问题,结构简单,操作方便。技术研发人员:曹勇,苏德林,张迎春,陆海梅,孙海龙,范俊杰,高晓文,陈俊,袁克,宣炎明受保护的技术使用者:南通万达能源动力科技有限公司技术研发日:20230620技术公布日:2024/1/15

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