一种基于过热器蓄能情况预估的燃烧强度识别方法和系统与流程

本申请涉及过热控制领域，特别是涉及一种基于过热器蓄能情况预估的燃烧强度识别方法、系统、计算机设备和计算机可读存储介质。

背景技术：

1、在直流炉机组中，水和煤是主要的燃料组成部分。为了实现稳定的燃烧过程，根据燃烧的需求来调节水煤比。

2、在相关技术中，根据中间点温度的变化，控制系统可以及时调整过热器的给水和给煤供应量，从而实现水煤比的调节，可以控制燃烧过程中的燃料氧化反应，以达到理想的燃烧效果。

3、但是，机组实际运行中，如发生中间点温度失准或灵敏度下降，导致煤水比失衡，从而影响过热汽温系统，严重时还会出现超温或欠温现象。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种基于过热器蓄能情况的燃烧强度识别方法、装置、系统、计算机设备和计算机可读存储介质，以至少解决相关技术中无法准确识别燃烧情况的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种基于过热器蓄能情况的燃烧强度识别方法，应用于直流炉机组的燃烧程度识别，所述方法包括：

3、根据预先获取的减温器数据，得到减温水蓄能焓值，其中，所述减温器数据包括：减温水参数和减温器出口蒸汽温度；

4、根据预先获取的主蒸汽流量和过热器出口蒸汽数据，得到过热蒸汽的气温偏差蓄能焓值，其中，所述过热器出口蒸汽数据包括：出口蒸汽温度预设值和出口蒸汽温度实际值；

5、根据所述减温水蓄能焓值和所述气温偏差蓄能焓值，得到过热器蓄能预估值，并根据所述过热器蓄能预估值进行模糊判断，得到燃烧强度。

6、在其中一些实施例中，根据所述过热器蓄能预估值进行模糊判断，得到燃烧强度包括：

7、获取所述直流炉机组中低温过热器的入口蒸汽温度和出口蒸汽温度，并根据所述低温过热器的入口蒸汽温度和出口蒸汽温度，得到平均蒸汽温度；

8、对所述平均蒸汽温度进行一阶滤波得到滤波后平均蒸汽温度，根据所述滤波后平均蒸汽温度和所述平均蒸汽温度，得到所述低温过热器的温度变化率；

9、根据所述温度变化率和所述过热器蓄能预估值进行模糊判断，得到所述燃烧强度。

10、在其中一些实施例中，根据所述温度变化率和所述温度变化率进行模糊判断，得到所述燃烧强度包括：

11、分别获取所述温度变化率和所述过热器蓄能预估值，与各个模糊集合的隶属度，并选取隶属度最高的模糊集合，得到最优输入模糊集合；

12、在在预设模糊规则列表中，获取与所述最优输入模糊集合对应的模糊量等级；

13、根据所述模糊量等级确定，确定与所述温度变化率和所述过热器蓄能预估值对应的燃烧强度。

14、在其中一些实施例中，根据预先获取的减温水参数，得到减温水蓄能焓值之前，所述方法还包括：

15、将过热系统的蓄能情况划分为减温水蓄能和过热蒸汽的气温偏差蓄能，其中，

16、所述减温水蓄能表征任一减温水流量值对应的蓄能值，所述过热蒸汽气温偏差蓄能表征减温水失去调节空间时，直流炉机组在任一工况下，实际温度对设定温度之间的偏差值对应的蓄能。

17、在其中一些实施例中，通过如下公式，得到过热器蓄能预估值：

18、q＝δh1+δh2

19、δh1＝k1c(to1-ts)f1，δh2＝k2c(to2-tsp)fm

20、其中，q是所述过热器蓄能预估值，δh1是减温水蓄能焓值，δh2是气温偏差蓄能焓值，k1、k2是单位转换系数，c是比热容，to1是所述减温器出口蒸汽温度，ts是减温水温度，f1是减温水流量，to2是是出口蒸汽温度实际值，tsp是所述出口蒸汽温度预设值，fm是所述蒸汽流量。

21、第二方面，本申请实施例提供一种基于过热器蓄能情况的直流炉机组控制方法，应用于直流炉机组的燃烧控制，所述方法包括：

22、根据当前工况下的减温水参数和过热器出口蒸汽数据，通过第一方面所述的方法基于获取直流炉机组的当前燃烧情况；

23、以所述当前燃烧情况为数据支持，生成所述直流炉机组的给水调节信号。

24、第三方面，本申请实施例提供了一种基于过热器蓄能情况的燃烧强度识别系统，应用于直流炉机组的燃烧强弱识别流程，所述系统包括：过热器蓄能预估模块和燃烧强度判断模块，其中：

25、所述过热器蓄能预估模块，用于根据减温器参数，得到减温水蓄能焓值，其中，所述减温水参数包括：减温水参数和减温器出口蒸汽温度，

26、以及，根据过热器出口蒸汽数据，得到气温偏差蓄能焓值，其中，所述过热器出口蒸汽数据包括：蒸汽流量、出口蒸汽温度预设值和出口蒸汽温度实际值，

27、以及，根据所述减温水蓄能焓值和所述气温偏差蓄能焓值，得到过热器蓄能预估值；

28、所述燃烧强度判断模块，用于根据所述过热器蓄能预估值进行模糊判断，得到燃烧强度。

29、在其中一些实施例中，所述燃烧强度判断模块包括预处理模块和判断模块，其中：

30、所述预处理模块，用于根据预先获取的减温器数据，得到减温水蓄能焓值，其中，所述减温器数据包括：减温水参数和减温器出口蒸汽温度，

31、以及，根据预先获取的主蒸汽流量和过热器出口蒸汽数据，得到过热蒸汽的气温偏差蓄能焓值，其中，所述过热器出口蒸汽数据包括：出口蒸汽温度预设值和出口蒸汽温度实际值；

32、所述判断模块，用于根据所述减温水蓄能焓值和所述气温偏差蓄能焓值，得到过热器蓄能预估值，并根据所述过热器蓄能预估值进行模糊判断，得到燃烧强度。

33、第三方面，本申请实施例提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的方法。

34、第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的方法。

35、相比于相关技术，本申请实施例提供的基于过热器蓄能情况的燃烧强度识别方法，通过根据预先获取的减温器数据，得到减温水蓄能焓值，其中，减温器数据包括：减温水参数和减温器出口蒸汽温度；根据预先获取的主蒸汽流量和过热器出口蒸汽数据，得到过热蒸汽的气温偏差蓄能焓值，其中，过热器出口蒸汽数据包括：出口蒸汽温度预设值和出口蒸汽温度实际值；根据减温水蓄能焓值和气温偏差蓄能焓值，得到过热器蓄能预估值，并根据过热器蓄能预估值进行模糊判断，得到燃烧强度。本申请方案结合蓄能判断当前锅炉燃烧强弱，通过燃烧情况来辅助给水调节，避免主汽温度波动对机组运行经济性和稳定性产生的影响，进一步提升协调系统对锅炉燃烧的控制品质。

技术特征：

1.一种基于过热器蓄能情况的燃烧强度识别方法，其特征在于，应用于直流炉机组的燃烧程度识别，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述过热器蓄能预估值进行模糊判断，得到燃烧强度包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述温度变化率和所述温度变化率进行模糊判断，得到所述燃烧强度包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据预先获取的减温水参数，得到减温水蓄能焓值之前，所述方法还包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过如下公式，得到过热器蓄能预估值：

6.一种基于过热器蓄能情况的直流炉机组控制方法，其特征在于，应用于直流炉机组的燃烧控制，所述方法包括：

7.一种基于过热器蓄能情况的燃烧强度识别系统，其特征在于，应用于直流炉机组的燃烧强弱识别流程，所述系统包括：过热器蓄能预估模块和燃烧强度判断模块，其中：

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述燃烧强度判断模块包括预处理模块和判断模块，其中：

9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6中任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的方法。

技术总结本申请实施例提供的基于过热器蓄能情况的燃烧强度识别方法，通过根据预先获取的减温器数据，得到减温水蓄能焓值，其中，减温器数据包括：减温水参数和减温器出口蒸汽温度；根据预先获取的主蒸汽流量和过热器出口蒸汽数据，得到过热蒸汽的气温偏差蓄能焓值，其中，过热器出口蒸汽数据包括：出口蒸汽温度预设值和出口蒸汽温度实际值；根据减温水蓄能焓值和气温偏差蓄能焓值，得到过热器蓄能预估值，并根据过热器蓄能预估值进行模糊判断，得到燃烧强度。本申请方案结合蓄能判断当前锅炉燃烧强弱，通过燃烧情况来辅助给水调节，避免主汽温度波动对机组运行经济性和稳定性产生的影响，进一步提升协调系统对锅炉燃烧的控制品质。技术研发人员：丁宇鸣,许伟强,李志军,周晟阳,黄一博,杨超,陈世彪受保护的技术使用者：华电电力科学研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15