一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构的制作方法

本技术涉及吊架，具体为一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构。

背景技术：

1、卧式余热锅炉高压蒸发器一般采用整体悬吊结构，通过高压蒸发器上部的吊架悬吊于顶部钢架上。

2、根据公开号：cn211204021u，一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，包括高压蒸发器本体，高压蒸发器本体的顶部固定安装有横向安装底板，横向安装底板的顶部左右两侧对称安装有挡板，两组挡板相互靠近的一侧均开设有贯穿挡板的第二定位孔，通过转动转手架带动齿轮转动从而带动齿板和卡杆移动进而使得卡杆与第二定位孔卡合，弹簧带动t字杆与第一定位孔卡合，从而便于适用于不同尺寸的高压蒸发器本体并且便于快速进行拆卸，但是在转手架带动齿轮转动后，需要让t字杆与第一定位孔卡合才能完成固定，而t字杆转动后与第一定位孔位置存在差异，使得当转手架带动齿轮转动后卡杆与第二定位孔卡合对高压蒸发器本体定位时，如t字杆与第一定位孔错位时，则会使得固定受到影响，且其固定方式采用弹簧顶出，也不够安全稳定。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，旨在解决现有技术中当转手架带动齿轮转动后卡杆与第二定位孔卡合对高压蒸发器本体定位时，如t字杆与第一定位孔错位时，则会使得固定受到影响，且其固定方式采用弹簧顶出，也不够安全稳定的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，包括：吊架，为本卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构的主体，所述吊架的底部设置有高压蒸发器本体；

4、双向螺杆，其贯穿设置于所述吊架的内部两侧；

5、从动齿轮，其套设于所述双向螺杆的外表面中间；

6、锥齿杆，其贯穿设置于所述吊架的顶部；

7、紧固螺栓，其贯穿设置于所述锥齿杆的顶部两侧；

8、滑槽，其开设于所述吊架的内部上方和内部下方；

9、调节板，其套设于所述双向螺杆的两端；

10、滑块，其固定设置于所述调节板的顶部和底部；

11、缓冲垫，其固定设置于所述调节板的一端。

12、优选地，所述高压蒸发器本体的顶部两侧设置有吊耳，所述吊架的顶部两侧设置有安装架。

13、优选地，所述双向螺杆与所述调节板的内壁螺纹连接，所述双向螺杆与所述吊架的内部转动连接。

14、优选地，所述调节板通过滑块与所述滑槽滑动连接，所述调节板还贯穿于所述吊架的内部两侧。

15、优选地，所述锥齿杆的底端与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述双向螺杆固定连接。

16、优选地，所述紧固螺栓与所述锥齿杆的顶部两侧螺纹连接，所述紧固螺栓的底端与所述吊架的顶部贴合。

17、本实用新型实施例提供了一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，具备以下有益效果：

18、1、通过设置双向螺杆、从动齿轮、锥齿杆、紧固螺栓、滑槽、调节板和滑块，在锥齿杆转动后可带动与其啮合的从动齿轮，从而让双向螺杆转动并带动调节板，调节板可通过滑块沿着滑槽移出与吊耳卡合，随后可转动紧固螺栓让其底端与吊架的顶部紧密贴合，使锥齿杆位置固定，完成固定并使其牢固。

19、2、通过设置缓冲垫，在调节板的一端与吊耳卡合后，由于缓冲垫固定设置于调节板的一端，因此在卡合后持续施加顶撑力可让缓冲垫压缩，从而让缓冲垫紧密贴合吊耳侧壁，使得调节板卡合更深的同时可降低与与吊耳的磨损，使得卡合后更加安全耐用。

技术特征：

1.一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，其特征在于，包括：吊架(1)，为本卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构的主体，所述吊架(1)的底部设置有高压蒸发器本体(2)；

2.根据权利要求1所述的卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，其特征在于：所述高压蒸发器本体(2)的顶部两侧设置有吊耳(201)，所述吊架(1)的顶部两侧设置有安装架(3)。

3.根据权利要求1所述的卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，其特征在于：所述双向螺杆(4)与所述调节板(9)的内壁螺纹连接，所述双向螺杆(4)与所述吊架(1)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，其特征在于：所述调节板(9)通过滑块(10)与所述滑槽(8)滑动连接，所述调节板(9)还贯穿于所述吊架(1)的内部两侧。

5.根据权利要求1所述的卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，其特征在于：所述锥齿杆(6)的底端与所述从动齿轮(5)啮合连接，所述从动齿轮(5)与所述双向螺杆(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，其特征在于：所述紧固螺栓(7)与所述锥齿杆(6)的顶部两侧螺纹连接，所述紧固螺栓(7)的底端与所述吊架(1)的顶部贴合。

技术总结本技术涉及吊架技术领域，具体涉及一种卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构，包括：吊架，为本卧式余热锅炉高压蒸发器吊架结构的主体，吊架的底部设置有高压蒸发器本体；双向螺杆，其贯穿设置于吊架的内部两侧；从动齿轮，其套设于双向螺杆的外表面中间；锥齿杆，其贯穿设置于吊架的顶部。本技术克服了现有技术的不足，通过设置双向螺杆、从动齿轮、锥齿杆、紧固螺栓、滑槽、调节板和滑块，在锥齿杆转动后可带动与其啮合的从动齿轮，从而让双向螺杆转动并带动调节板，调节板可通过滑块沿着滑槽移出与吊耳卡合，随后可转动紧固螺栓让其底端与吊架的顶部紧密贴合，使锥齿杆位置固定，完成固定并使其牢固。技术研发人员：李艳虎,董冬冬,侯东岭,秦占蛟,张岩,张燕峰受保护的技术使用者：北京圣宝达源工贸有限公司技术研发日：20230607技术公布日：2024/1/15