一种锅炉清洗装置及自清洁系统的制作方法

本技术涉及锅炉清洗，特别是一种锅炉清洗装置及自清洁系统。

背景技术：

1、火力发电厂的机组在长期停运期间，会有大量空气进入到热力系统中，当锅炉启动时，腐蚀产物会导致水汽系统含铁量长时间超标，不仅影响汽水品质的合格率，延长启机时间，增加启动冲洗用水量和运行初期大量排污造成的热损失和相关阀门的冲刷磨损，以及不能及时发电造成的电量损失和电网考核等经济损失；而且腐蚀长期得不到有效控制时，受热面会沉积大量的腐蚀产物，一方面影响换热效率，另一方面会促进垢下腐蚀发生的条件，轻则缩短锅炉酸洗周期，重则造成局部过热爆管或腐蚀泄漏的停机事件发生，因此定期对锅炉进行冲洗清理十分重要。

2、在现实工作中通常采用液体冲洗锅炉内部，这样会存在锅炉内壁清洗不彻底的问题，如果采用人工用刷子刷洗锅炉内壁的方法还存在费时费力，增加人工成本的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述现有采用液体冲洗锅炉内部，这样会存在锅炉内壁清洗不彻底的技术问题，提出了本实用新型。

2、本实用新型目的是提供一种锅炉清洗装置，其目的在于解决液体冲洗锅炉内部，这样会存在锅炉内壁清洗不彻底的技术问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉清洗装置，其包括夹紧机构，包括套筒、设置于所述套筒上的卡筒，以及设置于所述套筒上的按压部件；清理机构，包括设置于所述按压部件上的滑动部件、设置于所述滑动部件上的连杆部件，以及设置于所述连杆部件上的清理部件；所述按压部件包括设置于所述套筒上的移动杆、设置于所述移动杆上的弧形环、设置于所述弧形环上的按板，以及设置于所述移动杆上的按压件，所述移动杆贯穿滑动槽；所述滑动部件包括设置于所述移动杆上的位移杆、设置于所述位移杆上的弯钩杆，以及设置于所述弯钩杆上的环圈；所述连杆部件包括设置于所述环圈上的连接杆，以及设置于所述连接杆上的联动杆，所述连接杆与联动杆为铰接；所述清理部件包括设置于所述连接杆上的固定柱、设置于所述固定柱上的固定块，以及设置于所述固定块上的清理刷。

4、作为本实用新型锅炉清洗装置的一种优选方案，其中：所述套筒上设置有限位圈，所述套筒的底部设置有滑移杆，所述套筒的内壁设置有倾斜面，所述套筒上设置有滑动槽，所述套筒的底部开设有过水通孔。

5、作为本实用新型锅炉清洗装置的一种优选方案，其中所述按压件包括设置于所述移动杆上的连接块，以及设置于所述连接块上的弧压板，所述弧压板的半径小于卡筒的半径。

6、作为本实用新型锅炉清洗装置的一种优选方案，其中：所述清理部件包括设置于所述连接杆上的固定柱、设置于所述固定柱上的固定块，以及设置于所述固定块上的清理刷。

7、本实用新型的锅炉清洗装置的有益效果为：通过在套筒上设置卡筒和清理刷，可以将套筒通过卡筒卡在水管一端，此时套筒上的限位圈卡合在锅炉的开口处，将清理刷放入锅炉内，此时将按板按下，在按板向下按压的过程中，连接杆和联动杆铰接处的角度随之变小，在连接杆和联动杆铰接处的角度随之变小的过程中，清理刷同时向锅炉内壁运动，直至清理刷紧贴锅炉内壁，在水流冲洗的冲击力下，清理刷通过自清洁系统转动，达到清理锅炉内壁的目的，以解决锅炉内壁清洗不彻底的技术问题。

8、本实用新型另一个目的是提供一种自清洁系统，其目的在于解决采用人工用刷子刷洗锅炉内壁的方法还存在费时费力，增加人工成本的问题。

9、为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种自清洁系统，其包括锅炉清洗装置；以及，动力机构包括设置于所述套筒上的旋转环、设置于所述旋转环上的支撑部件，以及设置于所述套筒上的动力部件。

10、作为本实用新型自清洁系统的一种优选方案，其中：所述支撑部件包括设置于所述旋转环上的支撑杆、设置于所述支撑杆上的支环，以及设置于所述支环上的支架；所述支架与联动杆为铰接。

11、作为本实用新型自清洁系统的一种优选方案，其中：所述动力部件包括设置于所述套筒上的过水管、设置于所述支架上的限位柱，以及设置于所述限位柱上的动力扇；所述过水管的底部为螺旋状，所述过水管与过水通孔相适配。

12、本实用新型的自清洁系统有益效果为：通过在过水管的底部为螺旋状，螺旋状的尾端位于动力扇叶的斜上方，有利于水流冲击扇叶带动动力扇转动，使得动力扇转动时带动清理刷转动，以解决人工用刷子刷洗锅炉内壁费时费力，增加人工成本的问题。

技术特征：

1.一种锅炉清洗装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的锅炉清洗装置，其特征在于：所述套筒（101）上设置有限位圈（101a），所述套筒（101）的底部设置有滑移杆（101b），所述套筒（101）的内壁设置有倾斜面（101c）；

3.如权利要求2所述的锅炉清洗装置，其特征在于：所述按压件（103d）包括设置于所述移动杆（103a）上的连接块（103d-1），以及设置于所述连接块（103d-1）上的弧压板（103d-2）；

4.如权利要求3所述的锅炉清洗装置，其特征在于：所述清理部件（203）包括设置于所述连接杆（202a）上的固定柱（203a）、设置于所述固定柱（203a）上的固定块（203b），以及设置于所述固定块（203b）上的清理刷（203c）。

5.一种自清洁系统，其特征在于：包括权利要求1~4任一所述的锅炉清洗装置；以及，

6.如权利要求5所述的自清洁系统，其特征在于：所述支撑部件（302）包括设置于所述旋转环（301）上的支撑杆（302a）、设置于所述支撑杆（302a）上的支环（302b），以及设置于所述支环（302b）上的支架（302c）；

7.如权利要求6所述的自清洁系统，其特征在于：所述动力部件（303）包括设置于所述套筒（101）上的过水管（303a）、设置于所述支架（302c）上的限位柱（303b），以及设置于所述限位柱（303b）上的动力扇（303c）；

技术总结本技术涉及锅炉清洗技术领域，特别是一种锅炉清洗装置及自清洁系统，包括，夹紧机构，包括套筒、设置于所述套筒上的卡筒，以及设置于所述套筒上的按压部件；清理机构，包括设置于所述按压部件上的滑动部件、设置于所述滑动部件上的连杆部件，以及设置于所述连杆部件上的清理部件，本技术的有益效果为将按板按下，在按板向下按压的过程中，连接杆和联动杆铰接处的角度随之变小，在连接杆和联动杆铰接处的角度随之变小的过程中，清理刷同时向锅炉内壁运动，直至清理刷紧贴锅炉内壁，在水流冲洗的冲击力下，清理刷通过自清洁系统转动，达到清理锅炉内壁的目的，以解决锅炉内壁清洗不彻底的技术问题。技术研发人员：李健武,郑旭,卢旭,苏长茂,孙凯受保护的技术使用者：福建华电邵武能源有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/1/15