一种二次再热机组吹管控制装置及方法与流程

本发明涉及二次再热机组吹管领域，具体涉及一种二次再热机组吹管控制装置，还涉及一种二次再热机组吹管的控制方法。

背景技术：

1、新建火力发电厂对机组效率的追求也越来越高，同时随着设备制造技术、相关材料技术的进步，发展更高参数的机组也成为了必然趋势。根据朗肯循环可知，参数越高，机组效率相对越高，而二次再热机组对提高机组效率有更明显的作用，因此近年来新建了大量二次再热机组。

2、从系统上看，二次再热机组比一次再热机组更为复杂，压力参数也更高，同时由于锅炉水冷壁、过热器相对容量机组容积的减小，热容量减小，采用常规吹管布置方式机组在吹管时吹管系数也相对难以达到标准的规定值。部分机组为满足吹管系数的要求，在吹管时选择通过提高吹管压力来提高吹管系数，吹管压力达到11.5mpa，给吹管过程带来较大安全风险。

3、目前对一次再热机组吹管控制方法较为规范，但对二次再热机组吹管过程的控制还不够完善，一方面是由于二次再热机组系统复杂，吹管系统临时管道布置方式多，吹管方式就可以分为一段式吹管、两段式吹管、三段式吹管等，同时，临控门可以布置在过热器出口，也可以布置在一次再热器出口，更使得吹管控制方法难以达到一个相对统一的标准，给吹管过程控制带来较大的不确定性。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种二次再热机组吹管控制装置及方法，以解决当前二次再热机组吹管过程中机组吹管过程中吹管次数多、机组停炉次数多、吹管系数低、安全风险大等技术问题。

2、本发明采用的技术方案是，一种二次再热机组吹管控制装置，包括过热器，过热器进口通过管道连接分离器出口，过热器出口通过管道与超高压缸主汽阀相连，超高压缸主汽阀通过管道与过热临控门相连，过热临控门出口通过管道依次连接过热靶板、集粒器和一再临控门，集粒器和一再临控门之间通过管道连接二再临控门；

3、一再临控门通过管道与一次再热器侧管道相连，一次再热器出口通过管道与一再靶板相连，一再靶板通过管道与消音器相连；

4、二再临控门通过管道与高压主汽门相连，高压缸主汽门与二次再热器进口管相连，二次再热器与中压主汽门相连，中压缸主汽门通过管道与二再靶板相连，二再靶板通过管道与消音器相连。

5、一种二次再热机组吹管的控制方法，该控制方法分为三阶段，每阶段控制如下：

6、第一阶段：

7、过热器吹扫：

8、分离器出口压力达到吹管压力pc时，开启过热临控门进行吹管，蒸汽分别经过过热临控门、集粒器后，蒸汽分成两路，一路通过一再临控门、一次再热器、消音器后排出；一路经过二再临控门、二次再热器、消音器后排出，当过热器吹管系统大于0.92或吹扫压降比大于1.3时关闭过热临控门，直至过热临控门完全关闭；分离器出口压力需满足过热器吹管系统大于1或吹扫压降比大于1.4且低于限制值pmax，重复上述过程次；

9、其中：

10、pc≥6.5mpa,pc≤10mpa

11、pmax≤10mpa

12、

13、一次再热器吹扫：

14、关闭二再临控门，此时，过热临控门关闭，一再临控门开启，分离器出口压力达到吹管压力pc时，开启过热临控门，蒸汽分别经过过热临控门、集粒器后，通过一再临控门、一次再热器、消音器后排出，当一次再热器吹管系统大于0.92或吹扫压降比大于1.3时关闭过热临控门，直至过热临控门完全关闭；分离器出口压力pc值需保证一次再热器吹管系统大于1或吹扫压降比大于1.4且低于限制值pmax，重复上述过程

15、其中：

16、

17、二次再热器吹扫：

18、关闭一再临控门，此时，过热临控门关闭，二再临控门开启，分离器出口压力达到吹管压力pc时，开启过热临控门，蒸汽分别经过过热临控门、集粒器后，通过二再临控门、二次再热器、消音器后排出，当二次再热器吹管系统大于0.92或吹扫压降比大于1.3时关闭过热临控门，直至过热临控门完全关闭；分离器出口压力pc值需保证一次再热器吹管系统大于1或吹扫压降比大于1.4且低于限制值pmax，重复上述过程

19、其中：

20、

21、上述过程结束后，第一阶段吹扫结束；

22、第二阶段：

23、一次再热器吹扫：

24、关闭二再临控门，此时，过热临控门关闭，一再临控门开启，分离器出口压力达到吹管压力pc时，开启过热临控门，蒸汽分别经过过热临控门、集粒器后，通过一再临控门、一次再热器、消音器后排出，当一次再热器吹管系统大于0.92或吹扫压降比大于1.3时关闭过热临控门，直至过热临控门完全关闭；分离器出口压力pc值需保证一次再热器吹管系统大于1或吹扫压降比大于1.4，重复上述过程

25、其中：

26、

27、二次再热器吹扫：

28、关闭一再临控门，此时，过热临控门关闭，二再临控门开启，分离器(26)出口压力达到吹管压力pc时，开启过热临控门，蒸汽分别经过过热临控门、集粒器后，通过二再临控门、二次再热器、消音器后排出，当二次再热器吹管系统大于0.92或吹扫压降比大于1.3时关闭过热临控门，直至过热临控门完全关闭；分离器出口压力pc值需保证二次再热器吹管系统大于1或吹扫压降比大于1.4，重复上述过程其中：

29、

30、过热器吹扫：

31、过热器已在一次再热器吹扫、二次再热器吹扫过程中进行了吹扫，如一次再热器吹扫、二次再热器吹扫时过热器吹管系数大于1或吹扫压降比大于1.4，则不用单独吹扫，此时满足：否则按下面的控制步骤对过热器进行吹扫：

32、开启二再临控门，开启一再临控门，分离器出口压力达到吹管压力pc时，开启过热临控门进行吹管，蒸汽分别经过过热临控门、集粒器后，蒸汽分成两路，一路通过一再临控门、一次再热器、消音器后排出；一路经过二再临控门、二次再热器、消音器后排出，当过热器吹管系统大于0.92或吹扫压降比大于1.3时关闭过热临控门，直至过热临控门完全关闭；分离器出口压力需满足过热器吹管系统大于1或吹扫压降比大于1.4且低于限制值pmax，重复上述过程次，其中：

33、

34、第三阶段：

35、过热器吹扫及打靶：

36、开启二再临控门，开启一再临控门，分离器出口压力达到吹管压力pc时，开启过热临控门进行吹管，蒸汽分别经过过热临控门、集粒器后，蒸汽分成两路，一路通过一再临控门、一次再热器、消音器后排出；一路经过二再临控门、二次再热器、消音器后排出，当过热器吹管系统大于0.92或吹扫压降比大于1.3时关闭过热临控门，直至过热临控门完全关闭，分离器出口压力需满足过热器吹管系统大于1或吹扫压降比大于1.4且低于限制值pmax，重复上述过程次；

37、其中需满足：

38、

39、过热靶板上安装靶板，对过热器进行吹扫打靶，如果靶板上无0.8mm以上的颗粒且0.2mm～0.8mm范围的斑痕≤8个，则连续进行打靶，当连续两次靶板满足上述标准时，过热器吹扫合格，停止打靶，否则重复过热器吹扫过程；

40、一次再热器吹扫及打靶：

41、关闭二再临控门，此时，过热临控门关闭，一再临控门开启，分离器出口压力达到吹管压力pc时，开启过热临控门，蒸汽分别经过过热临控门、集粒器后，通过一再临控门、一次再热器、消音器后排出，当一次再热器吹管系统大于0.92或吹扫压降比大于1.3时关闭过热临控门，直至过热临控门完全关闭；分离器出口压力pc值需保证一次再热器吹管系统大于1或吹扫压降比大于1.4，重复上述过程其中满足：

42、

43、一再靶板上安装靶板，对一次再热器进行吹扫打靶，如果靶板上无0.8mm以上的颗粒且0.2mm～0.8mm范围的斑痕≤8个，则连续进行打靶，当连续两次靶板满足上述标准时，过热器吹扫合格，停止打靶，否则重复一次再热器吹扫过程；

44、二次再热器吹管及打靶：

45、关闭一再临控门，此时，过热临控门关闭，二再临控门开启，分离器出口压力达到吹管压力pc时，开启过热临控门，蒸汽分别经过过热临控门、集粒器后，通过二再临控门、二次再热器、消音器后排出，当二次再热器吹管系统大于0.92或吹扫压降比大于1.3时关闭过热临控门，直至过热临控门完全关闭；分离器出口压力pc值需保证一次再热器吹管系统大于1或吹扫压降比大于1.4，重复上述过程次；其中需满足：

46、

47、二再靶板上安装靶板，对二次再热器进行吹扫打靶，如果靶板上无0.8mm以上的颗粒且0.2mm～0.8mm范围的斑痕≤8个，则连续进行打靶，当连续两次靶板满足上述标准时，过热器吹扫合格，停止打靶，否则重复二次再热器吹扫过程。

48、3.根据权利要求2所述的一种二次再热机组吹管的控制方法，其特征在于，所述过热临控门、一再临控门、二再临控门为电动驱动方式。

49、4.根据权利要求2所述的一种二次再热机组吹管的控制方法，其特征在于，所述过热临控门通流面积ag、一再临控门通流面积af、二再临控门通流面积as满足：

50、

51、其中，为过热临控门前管道及阀门的最大通流面积；

52、

53、其中，为一再临控门前管道及阀门的最大通流面积；

54、

55、其中，为一再临控门前管道及阀门的最大通流面积。

56、相较现有技术，本发明的有益效果是：

57、本发明提出一种二次再热机组吹管控制方法，对传统吹管控制方式进行调整，在二次再热机组吹管第一次、第二次停炉前即第一阶段、第二阶段对过热器、一次再热器、二次再热器全部受热面吹扫，在每个阶段对过热器、一次再热器、二次再热器等受热面均设置对应的吹管方式并安排合理吹管次数，使其满足吹管系数要求的同时，每个受热面均能充分受热，以便在停炉冷却时每个受热面都能充分实现氧化皮的脱落，提高吹管效果。