工业供汽系统及方法与流程

本发明涉及一种能源及节能，具体地，涉及一种工业供汽系统及方法。

背景技术：

1、对于热电联产改造，高参数工业供汽一直是一个重点和难点方向，尤其是对于3.5mpa以上的工业供汽，可选择热力系统抽汽点较少，供汽手段十分有限，对扩大热电联产造成了瓶颈。

2、相关技术中，工业供汽的汽量有限、供汽质量以及可靠性较差。

技术实现思路

1、本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、相关技术中，通过过热蒸汽抽汽、补气调节阀抽汽、0号抽汽等减温减压，但是受到再热器超温限制，实际抽汽量有限，叠加机组深度调峰，在低负荷供汽能力急剧下降，严重影响供汽质量和可靠性，中联门参调热再供汽、连通管抽汽、旋转隔板等常规方式难以满足宽负荷范围供汽压力要求，供汽压力较低。其他诸如蒸汽引射技术等，难以适应目前机组频繁参与深度调峰是电力形势，变工况能力较差。因此，相关技术都存在一定局限性，不利于热电联产发展。

3、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

4、为此，本发明的实施例提出一种供汽汽量充足、供汽质量以及可靠性高的工业供汽系统。

5、本发明实施例提出一种步骤简单、成本低廉的工业系统方法。

6、根据本发明实施例的工业供汽系统包括：锅炉，所述锅炉适于通入锅炉给水且可将所述锅炉给水加热为过热蒸汽；汽轮机，所述汽轮机的一端与所述锅炉的一端连通，以便经所述锅炉流出的过热蒸汽流入所述汽轮机以使所述汽轮机做功，所述汽轮机的另一端与所述锅炉的另一端连通，以便经所述汽轮机做功后的过热蒸汽流入所述锅炉以使所述做功后的过热蒸汽加热成再热蒸汽；减压扩容组件，所述减压扩容组件适于通入所述锅炉给水，以便所述锅炉给水流入所述减压扩容组件以使所述锅炉给水经扩容减压后转化为饱和蒸汽；换热组件，所述换热组件具有进行热交换的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述减压扩容组件连通，以便经所述减压扩容组件流出的饱和蒸汽流入所述第一通道，所述第二通道与所述锅炉连通，以便经所述锅炉流出的再热蒸汽流入所述第一通道以使所述第一通道内的再热蒸汽加热所述第二通道内的饱和蒸汽，所述第一通道适于与工业系统连通，以便所述第一通道内加热后的所述饱和蒸汽流入所述工业系统内。

7、本发明实施例的工业供汽系统，设置减压扩容组件和换热组件，无需通过过热蒸汽抽汽，直接可根据实际需要对减压扩容组件的进口通入锅炉给水，提高了工业系统的供汽的量，从而提高了工业系统供汽能力，也保证了流入锅炉内再热器的蒸汽流量，从而解决了中大型热电联产机组主蒸汽大量抽汽以后过热器和再热器流量不平衡导致再热器入口蒸汽流量降低引发超温的问题。

8、在一些实施例中，所述工业供汽系统还包括过热器和再热器，所述过热器和所述再热器均设在所述锅炉内，所述过热器适于通入所述锅炉给水，以便所述过热器将所述锅炉给水加热成过热蒸汽，所述过热器与所述汽轮机连通，以便经所述过热器流出的过热蒸汽流入所述汽轮机内以使所述汽轮机做功，所述再热器分别与所述汽轮机和所述第二通道连通，以便经所述再热器流出的再热蒸汽流入所述汽轮机和所述第二通道。

9、在一些实施例中，所述汽轮机包括依次连通的高压缸、中压缸和低压缸，所述高压缸与所述过热器连通，以便经所述过热器流出的过热蒸汽流入所述高压缸做功，所述高压缸与所述再热器连通，以便经所述高压缸流出的过热蒸汽流入所述再热器内以使所述过热蒸汽加热成所述再热蒸汽，所述再热器分别与所述第二通道和所述中压缸连通，以便经所述再热器流出的再热蒸汽分别流入所述第二通道和所述中压缸内。

10、在一些实施例中，所述第二通道与所述中压缸连通，以便所述第二通道内降温后的再热蒸汽流入所述汽轮机做功。

11、在一些实施例中，所述工业供汽系统还包括处理组件，所述处理组件与所述汽轮机连通，以便经所述汽轮机做功后的蒸汽流入所述处理组件以使所述蒸汽转化为所述锅炉给水。

12、在一些实施例中，所述处理组件包括：凝汽器，所述凝汽器与所述汽轮机连通，以便经所述汽轮机流出的蒸汽流入所述凝汽器以使所述蒸汽转化为凝结水；除氧器，所述除氧器与所述凝汽器连通，以便经所述凝汽器流出的凝结水流入所述除氧器以除去所述凝结水中的氧气；加热器，所述加热器与所述除氧器连通，以便加热经所述除氧器流出的凝结水以使所述凝结水加热成所述锅炉给水，所述加热器分别与所述锅炉和所述减压扩容组件连通，以便经所述加热器流出的锅炉给水分别流入所述锅炉和所述减压扩容组件内。

13、在一些实施例中，所述工业供汽系统还包括：第一调节阀，所述第一调节阀的一端适于通入所述锅炉给水，所述第一调节阀的另一端与所述减压扩容组件连通，以便所述锅炉给水通过所述第一调节阀流入所述减压扩容组件内，所述第一调节阀用于调节流入所述减压扩容组件内的锅炉给水的流量以调节所述减压扩容组件内锅炉给水的压力；第二调节阀，所述第二调节阀的两端分别与所述锅炉和所述第二通道连通，以便所述锅炉内的再热蒸汽通过所述第二调节阀流速所述第二通道内，所述第二调节阀用于调节流入所述第二通道内的再热蒸汽的流量以调节所述第一通道内的蒸汽的温度。

14、在一些实施例中，所述工业供汽系统还包括第一隔离阀和第二隔离阀，所述第一隔离阀与所述减压扩容组件连通，所述第二隔离阀与所述锅炉和所述第二通道连通，所述减压扩容组件具有启动状态和关闭状态，在所述启动状态，所述第一隔离阀和所述第二隔离阀均开启，在所述关闭状态，所述第一隔离阀和第二隔离阀均关闭。

15、根据本发明实施例的工业供汽方法包括：s1：对锅炉给水减压扩容以使所述锅炉给水转化为饱和蒸汽；s2：利用锅炉产生的再热蒸汽对所述饱和蒸汽加热以使所述饱和蒸汽加热至预设温度；s3：将加热后的所述饱和蒸汽通入工业系统。

16、在一些实施例中，在s2步骤中，换热后的所述再热蒸汽流入所述汽轮机内，以便所述汽轮机利用换热后的所述再热蒸汽做功。

技术特征：

1.一种工业供汽系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工业供汽系统，其特征在于，还包括过热器和再热器，所述过热器和所述再热器均设在所述锅炉内，所述过热器适于通入所述锅炉给水，以便所述过热器将所述锅炉给水加热成过热蒸汽，所述过热器与所述汽轮机连通，以便经所述过热器流出的过热蒸汽流入所述汽轮机内以使所述汽轮机做功，所述再热器分别与所述汽轮机和所述第二通道连通，以便经所述再热器流出的再热蒸汽流入所述汽轮机和所述第二通道。

3.根据权利要求2所述的工业供汽系统，其特征在于，所述汽轮机包括依次连通的高压缸、中压缸和低压缸，所述高压缸与所述过热器连通，以便经所述过热器流出的过热蒸汽流入所述高压缸做功，所述高压缸与所述再热器连通，以便经所述高压缸流出的过热蒸汽流入所述再热器内以使所述过热蒸汽加热成所述再热蒸汽，所述再热器分别与所述第二通道和所述中压缸连通，以便经所述再热器流出的再热蒸汽分别流入所述第二通道和所述中压缸内。

4.根据权利要求3所述的工业供汽系统，其特征在于，所述第二通道与所述中压缸连通，以便所述第二通道内降温后的再热蒸汽流入所述汽轮机做功。

5.根据权利要求1所述的工业供汽系统，其特征在于，还包括处理组件，所述处理组件与所述汽轮机连通，以便经所述汽轮机做功后的蒸汽流入所述处理组件以使所述蒸汽转化为所述锅炉给水。

6.根据权利要求5所述的工业供汽系统，其特征在于，所述处理组件包括：

7.根据权利要求1所述的工业供汽系统，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的工业供汽系统，其特征在于，还包括第一隔离阀和第二隔离阀，所述第一隔离阀与所述减压扩容组件连通，所述第二隔离阀与所述锅炉和所述第二通道连通，所述减压扩容组件具有启动状态和关闭状态，在所述启动状态，所述第一隔离阀和所述第二隔离阀均开启，在所述关闭状态，所述第一隔离阀和第二隔离阀均关闭。

9.一种工业供汽方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的工业供汽方法，其特征在于，在s2步骤中，换热后的所述再热蒸汽流入所述汽轮机内，以便所述汽轮机利用换热后的所述再热蒸汽做功。

技术总结本发明公开了一种工业供汽系统及方法，所述工业供汽系统包括锅炉、汽轮机、减压扩容组件和换热组件，汽轮机的一端与锅炉的一端连通，以便经锅炉流出的过热蒸汽流入汽轮机以使汽轮机做功，汽轮机的另一端与锅炉的另一端连通，以便经汽轮机做功后的过热蒸汽流入锅炉以使做功后的过热蒸汽加热成再热蒸汽，减压扩容组件适于通入锅炉给水，换热组件具有进行热交换的第一通道和第二通道，第一通道与减压扩容组件连通，第二通道与锅炉连通，第一通道适于与工业系统连通，以便第一通道内加热后的饱和蒸汽流入工业系统内。本发明的工业供汽系统具有结构简单、供汽能力强、寿命长等优点。技术研发人员：刘学亮,马汀山,郑树塬,余小兵,李杰,孙鹏,郑利坤,马连敏,王春艳,李世金,王春燕,杨庆川,薛晨晰,顾雨恒,杨利,赵若昱,李保垒,王昱坤受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15