超临界机组深度调峰运行精准控温小流量减温水系统的制作方法

本技术涉及燃煤发电，具体地，涉及一种超临界机组深度调峰运行精准控温小流量减温水系统。

背景技术：

1、超临界机组锅炉高温炉管内壁氧化皮剥落后在弯头底部沉积而引起的超温乃至过热爆管问题是近几年来困扰其安全与经济运行的主要问题之一。而对上大量氧化皮造成的爆管原因分析发现，氧化皮集中剥落并沉积现象常发生在锅炉启动、低负荷运行工况下，其主要原因是金属变化速率快，使得氧化皮集中剥落并沉积。

2、过热器中的过热蒸汽温度主要通过减温水控制，这是锅炉基本的设计属性，但减温水规格的设计要考虑机组运行全负荷，要考虑机组最大负荷，减温水要有一定裕量，这就造成过热器减温水规格相对较大，难以满足小流量工况下精准控温的需求。超临界锅炉启动过程中因严格执行升温、升压速率，启动阶段不应投入过热器减温水，但实际运行过程中，由于启动初期锅炉产汽率低，为了控制金属壁温超温，使用减温水的情况普遍存在，由于启动初期工质流量相对较低，过热器减温水规格相对较大，机组启动阶段使用减温水辅助调温时，极易造成减温水汽化不完全，造成蒸汽带水，使得金属壁温变化速率大，造成金属氧化皮生成和脱落；另一方面，随着机组参与深度调峰的深度和频次增加，锅炉参与深度调峰时，通过过热器减温水控制金属壁温也存在减温水控制精度低、金属壁温变化速率大的问题。因此，亟需一种装置能够解决上述至少一种问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的是提供一种超临界机组深度调峰运行精准控温小流量减温水系统，用于解决现有技术中在机组调峰阶段对进入锅炉过热器的减温水流量控制不精准，使得锅炉受热面金属壁壁温变化速率大，造成的金属壁氧化以及生成的氧化皮脱落的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种超临界机组深度调峰运行精准控温小流量减温水系统，用于调控送入锅炉的第一过热器和第二过热器的减温水的流量，所述超临界机组深度调峰运行精准控温小流量减温水系统包括：

3、左主控管路，与所述第一过热器的进水口连通，用于输送和调控送入所述第一过热器的减温水的流量；

4、左辅助管路，与所述第一过热器的进水口连通，用于补充输送和调控送入所述第一过热器的减温水的流量；

5、右主控管路，与所述第二过热器的进水口连通，用于输送和调控送入所述第二过热器的减温水的流量；

6、右辅助管路，与所述第二过热器的进水口连通，用于补充输送和调控送入所述第二过热器的减温水的流量。

7、具体地，所述左主控管路包括：左输送主管、左调节阀和一对左主控阀；

8、所述左输送主管的出水口与所述第一过热器的进水口连通，所述左输送主管用于向所述第一过热器输送减温水；

9、一对左主控阀分别设置在所述左输送主管的进水口和出水口处，用于控制所述左输送主管的通断；

10、所述左调节阀设置在所述左输送主管上位于一对左主控阀之间；所述左调节阀用于调控通过左输送主管送入所述第一过热器的减温水的流量。

11、具体地，所述左主控管路还包括：左主控压力表和左主控流量计；

12、所述左主控压力表和所述左主控流量计均设置在所述左输送主管上，且位于一对左主控阀之间；所述左主控压力表用于检测流经所述左输送主管的减温水压力，所述左主控流量计用于检测流经所述左输送主管的减温水流量。

13、具体地，所述左辅助管路包括：左辅助管、左辅助调节阀和一对左辅助控制阀；

14、所述左辅助管的出水口与所述第一过热器的进水口连通，所述左辅助管用于向所述第一过热器补充输送减温水；

15、一对左辅助控制阀分别设置在所述左辅助管的进水口和出水口处，用于控制所述左辅助管的通断；

16、所述左辅助调节阀设置在所述左辅助管上，且位于一对左辅助控制阀之间；所述左辅助调节阀用于调控通过左辅助管补充送入所述第一过热器的减温水的流量。

17、具体地，所述左辅助管路包括：左辅助压力表和左辅助流量计；

18、所述左辅助压力表和所述左辅助流量计均设置在所述左辅助管上，且位于一对左辅助控制阀之间；所述左辅助压力表用于检测通过左辅助管补充送入所述第一过热器的减温水的压力，所述左辅助流量计用于检测通过左辅助管补充送入所述第一过热器的减温水的流量。

19、具体地，所述右主控管路包括：右输送主管、右调节阀和一对右主控阀；

20、所述右输送主管的出水口与所述第二过热器的进水口连通，所述右输送主管用于向所述第二过热器输送减温水；

21、一对右主控阀分别设置在所述右输送主管的进水口和出水口处，用于控制所述右输送主管的通断；

22、所述右调节阀设置在所述右输送主管上，且位于一对右主控阀之间；所述右调节阀用于调控送入所述第二过热器的减温水的流量。

23、具体地，所述右主控管路还包括：右主控压力表和右主控流量计；

24、所述右主控压力表和所述右主控流量计均设置在所述右输送主管上，且位于一对右主控阀之间；所述右主控压力表用于检测流经所述右输送主管的减温水压力，所述右主控流量计用于检测流经所述右输送主管的减温水流量。

25、具体地，所述右辅助管路包括：右辅助管、右辅助调节阀和一对右辅助控制阀；

26、所述右辅助管的出水口与所述第二过热器的进水口连通，所述右辅助管用于向所述第二过热器补充输送减温水；

27、一对右辅助控制阀分别设置在所述右辅助管的进水口和出水口处，用于控制所述右辅助管的通断；

28、所述右辅助调节阀设置在所述右辅助管上，且位于一对右辅助控制阀之间；所述右辅助调节阀用于调控通过右辅助管补充送入所述第二过热器的减温水的流量。

29、具体地，所述右辅助管路包括：右辅助压力表和右辅助流量计；

30、所述右辅助压力表和所述右辅助流量计均设置在所述右辅助管上，且位于一对右辅助控制阀之间；所述右辅助压力表用于检测通过右辅助管补充送入所述第二过热器的减温水的压力，所述右辅助流量计用于检测通过右辅助管补充送入所述第二过热器的减温水的流量。

31、具体地，所述超临界机组深度调峰运行精准控温小流量减温水系统还包括：主控总阀和辅助总阀；

32、所述主控总阀用于同时控制所述左主控管路和所述右主控管路的通断；

33、所述辅助总阀用于同时控制所述左辅助管路和所述右辅助管路的通断。

34、本实用新型提供的超临界机组深度调峰运行精准控温小流量减温水系统，通过左主控管路和右主控管路分别向第一过热器和第二过热器输送减温

35、水，为了精准调控送入第一过热器和第二过热器的减温水的流量，分别设置左辅助管路和右辅助管路向第一过热器和第二过热器补充输送减温水，通过左辅助管路辅助左主控管路送入第一过热器的减温水的流量，以及通过右辅助管路辅助右主控管路送入第二过热器的减温水流量，从而确保在机组调峰阶段，送入第一过热器和第二过热器的减温水流量稳定且水量充裕，避免锅炉受热面金属壁的壁温变化速率过大，解决了现有技术中在机组调峰阶段对进入锅炉过热器的减温水流量控制不精准，使得锅炉受热面金属壁壁温变化速率大，造成的金属壁氧化以及生成的氧化皮脱落的问题。

36、本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。