一种焦炭颗粒制样机的制作方法

本技术涉及焦炭生产，具体为一种焦炭颗粒制样机。

背景技术：

1、现有的焦炭颗粒制样机在进行焦炭颗粒生产后，一般不便于对焦炭颗粒中的粉末进行筛分，粉末状焦炭易和颗粒焦炭混在一起，影响焦炭颗粒的生产品质，且粉末状的焦炭不便于精细筛分，因此，本实用新型提出一种焦炭颗粒制样机，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦炭颗粒制样机，解决了上述背景技术提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焦炭颗粒制样机，包括筛分箱和固定在筛分箱上方的制样机设备，所述制样机设备与筛分箱之间通过下料管连通，所述筛分箱的内部设置有过滤机构，所述筛分箱的内部还设置有对筛分后的粉末进行吹动再次筛分的吹动组件；

3、所述过滤机构包括滑动安装在筛分箱内壁的安装框，所述安装框的内部通过连接组件活动安装有筛网，所述筛分箱的后方固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至筛分箱内部，所述驱动电机的输出轴表面固定有凸轮，所述筛分箱的内壁还滑动安装有折形板，所述折形板与安装框之间通过连杆固定，所述凸轮与折形板接触，所述折形板的底部连通有撒料管。

4、优选的，所述连接组件包括固定在筛网两侧的磁块，所述安装框内壁两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁均固定有与磁块配合使用的铁块。

5、优选的，所述筛网与安装框均倾斜设置，所述筛分箱的右侧固定有接料盒，所述筛分箱的右侧贯穿开设有与安装框配合使用的通槽。

6、优选的，所述吹动组件包括转动安装在筛分箱内壁的转轴，所述转轴的表面固定有泡沫板，所述驱动电机的输出轴表面固定有上皮带轮，所述转轴的表面固定有下皮带轮，所述上皮带轮与下皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述筛分箱内壁底部固定有多个分隔板。

7、优选的，所述筛分箱的两侧均嵌设安装有阻隔网，所述筛分箱的后方铰接有密封门。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种焦炭颗粒制样机。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、该焦炭颗粒制样机，通过过滤机构的设置，便于将粉末状焦炭易和颗粒焦炭分开，实现对粉末状焦炭过滤处理，提高焦炭颗粒的生产品质，且其中连接组件的设置，方便对筛网进行拆卸清理，避免长时间使用筛网产生堵塞现象，通过吹动组件的设置，便于对筛分后的粉末状焦炭进行精细筛分，便于后期使用。

技术特征：

1.一种焦炭颗粒制样机，包括筛分箱(1)和固定在筛分箱(1)上方的制样机设备(2)，所述制样机设备(2)与筛分箱(1)之间通过下料管连通，其特征在于：所述筛分箱(1)的内部设置有过滤机构(3)，所述筛分箱(1)的内部还设置有对筛分后的粉末进行吹动再次筛分的吹动组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种焦炭颗粒制样机，其特征在于：所述连接组件(32)包括固定在筛网(33)两侧的磁块(321)，所述安装框(31)内壁两侧均开设有凹槽(322)，两个所述凹槽(322)的内壁均固定有与磁块(321)配合使用的铁块(323)。

3.根据权利要求1所述的一种焦炭颗粒制样机，其特征在于：所述筛网(33)与安装框(31)均倾斜设置，所述筛分箱(1)的右侧固定有接料盒(5)，所述筛分箱(1)的右侧贯穿开设有与安装框(31)配合使用的通槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种焦炭颗粒制样机，其特征在于：所述吹动组件(4)包括转动安装在筛分箱(1)内壁的转轴(41)，所述转轴(41)的表面固定有泡沫板(42)，所述驱动电机(34)的输出轴表面固定有上皮带轮(43)，所述转轴(41)的表面固定有下皮带轮(44)，所述上皮带轮(43)与下皮带轮(44)的表面之间通过皮带(45)传动连接，所述筛分箱(1)内壁底部固定有多个分隔板(46)。

5.根据权利要求1所述的一种焦炭颗粒制样机，其特征在于：所述筛分箱(1)的两侧均嵌设安装有阻隔网(7)，所述筛分箱(1)的后方铰接有密封门(8)。

技术总结本技术公开了一种焦炭颗粒制样机，包括筛分箱和固定在筛分箱上方的制样机设备，所述制样机设备与筛分箱之间通过下料管连通，所述筛分箱的内部设置有过滤机构，所述筛分箱的内部还设置有对筛分后的粉末进行吹动再次筛分的吹动组件，所述抖动过滤机构包括滑动安装在筛分箱内壁的安装框，本技术涉及焦炭生产技术领域。该焦炭颗粒制样机，通过过滤机构的设置，便于将粉末状焦炭易和颗粒焦炭分开，实现对粉末状焦炭过滤处理，提高焦炭颗粒的生产品质，且其中连接组件的设置，方便对筛网进行拆卸清理，避免长时间使用筛网产生堵塞现象，通过吹动组件的设置，便于对筛分后的粉末状焦炭进行精细筛分，便于后期使用。技术研发人员：孙振江,孙振才,刘旺,杨涛,于海涛,王海东,迟泰受保护的技术使用者：吉林市桐海炭素有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/18