一种指接材智能备料生产线的制作方法

本发明涉及木材加工，具体涉及一种指接材智能备料生产线。

背景技术：

1、在木材加工领域仍然存在许多制约因素，严重影响了企业的高效生产。一是传统工艺前端没有检测功能，一般是通过工人经验根据同批次木料的最大尺寸来设定四面刨的切削量，这样在首次通过四面刨加工后，只有大约30%-40%的良品，其余的木料还需要大量的人工进行分选并进行大面或者侧面的后处理，按照需要的规格的不同，设备数量是倍数增加；二是四面刨前端的供料是随机离散的，如果直接向四面刨供料木材会在设备内上刀轴处停滞，造成木材报废损失，并且断续送料也会降低四面刨的机械性能和使用寿命；三是木料经过四面刨加工后常规是由人工进行分选将这部分缺陷木料从中检出并进行二次处理后，再转入下一道工序。但是这样的处理方式不仅浪费大量的人力，效率低下。

技术实现思路

1、本发明提供了一种指接材智能备料生产线，旨在解决现有技术中存在的技术问题。

2、为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种指接材智能备料生产线，其特征在于，包括轮廓检测分拣单元、缓存供料单元、加工单元和视觉检测单元，所述轮廓检测分拣单元的出料端连接多个缓存供料单元，每个所述缓存供料单元均连接加工单元，每个所述加工单元的出料端均连接视觉检测单元，所述视觉检测单元连接码垛分拣设备。

4、进一步的，所述轮廓检测分拣单元、缓存供料单元、加工单元和视觉检测单元之间通过带皮带的输送线连接。

5、进一步的，所述轮廓检测分拣单元包括依次连接的进料端输送线、轮廓检测机和分拣线，所述轮廓检测机上安装3d轮廓激光轮廓传感器，所述分拣线上设置有多个气缸分拣踢腿，一个或者多个所述气缸分拣踢腿对应一个缓存供料单元。

6、进一步的，所述缓存供料单元包括爬坡式皮带输送机、离心式输送机，所述离心式输送机上设置有挡料气缸，挡料气缸的执行末端设置挡料块。

7、进一步的，所述加工单元为高速四面刨。

8、进一步的，所述视觉检测单元包括视觉检测机，所述视觉检测机为两台且前后设置，两台所述视觉检测机之间的输送线设置有落差段。

9、进一步的，所述轮廓检测机上设置有防叠压板，所述防叠压板包括侧板和压板；侧板沿轮廓检测机长度方向设置，压板通过一立柱垂直设置在轮廓检测机上。

10、进一步的，所述爬坡式皮带输送机上设置有进料光电开关，爬坡式皮带机的下部设置缓存料斗。

11、更进一步的，所述视觉检测机包括照明灯、飞拍相机、控制器和显示器，所述照明灯设置在视觉检测机内部，飞拍相机在其上面和侧面均有设置，其中控制器与飞拍相机和显示器连接，所述控制器还包括图像处理单元。

12、基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

13、本发明提供的一种指接材智能备料生产线，在线体的前端设置轮廓检测分拣单元，木料进行宽度和厚度的检测与分选，将自动加工范围外的产品按规格分选入柔性物料框或超规格物料框，将自动加工范围内的木料分选入自动加工线体经过缓存供料单元连续稳定地向加工的单元供料，经过加工单元加工后基于视觉检测机检查木料四个面是否刨光，将不合格品进行分类分选码垛，合格品下线码垛，指接材备料完成；本发明的实施节省了人力资源提升了生产效率，节约了原材料，同时用户可以根据需求灵活组合各单元，柔性化程度提高。

技术特征：

1.一种指接材智能备料生产线，其特征在于，包括轮廓检测分拣单元、缓存供料单元、加工单元和视觉检测单元，所述轮廓检测分拣单元的出料端连接多个缓存供料单元，每个所述缓存供料单元均连接加工单元，每个所述加工单元的出料端均连接视觉检测单元，所述视觉检测单元连接码垛分拣设备。

2.根据权利要求1所述的一种指接材智能备料生产线，其特征在于，所述轮廓检测分拣单元、缓存供料单元、加工单元和视觉检测单元之间通过带皮带的输送线（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种指接材智能备料生产线，其特征在于，所述轮廓检测分拣单元包括依次连接的进料端输送线（2）、轮廓检测机（3）和分拣线（4），所述轮廓检测机（3）上安装3d轮廓激光轮廓传感器（3.3），所述分拣线（4）上设置有多个气缸分拣踢腿（5），一个或者多个所述气缸分拣踢腿（5）对应一个缓存供料单元。

4.根据权利要求1所述的一种指接材智能备料生产线，其特征在于，所述缓存供料单元包括爬坡式皮带输送机（6）、离心式输送机（7），所述离心式输送机（7）上设置有挡料气缸（8），挡料气缸（8）的执行末端设置挡料块（9）。

5.根据权利要求1所述的一种指接材智能备料生产线，其特征在于，所述加工单元为高速四面刨（10）。

6.根据权利要求1所述的一种指接材智能备料生产线，其特征在于，所述视觉检测单元包括视觉检测机（11），所述视觉检测机（11）为两台且前后设置，两台所述视觉检测机（11）之间的输送线（1）设置有落差段。

7.根据权利要求3所述的一种指接材智能备料生产线，其特征在于，所述轮廓检测机（3）上设置有防叠压板，所述防叠压板包括侧板（3.1）和压板（3.2）；侧板沿轮廓检测机（3）长度方向设置，压板（3.2）通过一立柱垂直设置在轮廓检测机（3）上。

8.根据权利要求4所述的一种指接材智能备料生产线，其特征在于，所述爬坡式皮带输送机（6）上设置有进料光电开关，爬坡式皮带机（6）的下部设置缓存料斗（6.1）。

9.根据权利要求6所述的一种指接材智能备料生产线，其特征在于，所述视觉检测机（11）包括照明灯（11.1）、飞拍相机（11.2）、控制器和显示器（11.3），所述照明灯（11.1）设置在视觉检测机（11）内部，飞拍相机（11.2）在其上面和侧面均有设置，其中控制器与飞拍相机（11.2）和显示器（11.3）连接，所述控制器还包括图像处理单元。

技术总结本发明公开了一种指接材智能备料生产线，包括轮廓检测分拣单元、缓存供料单元、加工单元和视觉检测单元，所述轮廓检测分拣单元的出料端连接多个缓存供料单元，每个所述缓存供料单元均连接加工单元，每个所述加工单元的出料端均连接视觉检测单元，所述视觉检测单元连接码垛分拣设备。在加工线体前端对木料大小进行检测分类，不同规格的木料送入不同线体加工，加工设备前通过缓存供料单元实现连续供料，加工结束后自动检测加工面的平整度。本发明的实施节省了人力资源提升了生产效率，节约了原材料，同时用户可以根据需求灵活组合各单元，柔性化程度提高。技术研发人员：潘博,刘建清,黄勇,邓帅,彭浩,付广强受保护的技术使用者：四川省青城机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18