一种制药生产原料筛分设备的制作方法

本发明涉及筛分设备，具体是一种制药生产原料筛分设备。

背景技术：

1、制药生产原料筛分设备在制药行业中具有举足轻重的地位。随着制药技术的不断发展和对产品质量要求的日益严格，原料筛分设备在制药生产过程中的作用也变得越来越重要。在制药生产中，原料的粒度、纯度和均匀性对最终产品的质量和疗效具有直接影响。因此，对原料进行精确和高效的筛分是制药生产过程中不可或缺的一步。制药生产原料筛分设备的主要任务是根据设定的粒度要求对原料进行分级和筛选，确保进入下一生产环节的原料符合质量标准。随着制药行业的不断发展，对原料筛分设备的要求也在不断提高。

2、现有的制药生产原料筛分设备，在使用过程中，筛分不够充分，特别是遇到较轻的杂质，其混合在颗粒原料中很难被筛选出来，从而导致原料筛分的效果不佳，并间接影响工作的效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种制药生产原料筛分设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种制药生产原料筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种制药生产原料筛分设备，包括钢支架，还包括：

4、防护罩壳，所述防护罩壳固定安装在所述钢支架上，且所述防护罩壳内转动安装有偏心轴，所述偏心轴上固定安装有偏心钢环板；

5、环形筛网，所述环形筛网套设在所述偏心钢环板上，并通过钢丝筛网与所述偏心钢环板固定连接，且所述环形筛网和偏心钢环板之间设有不规则筛分空间；

6、以及颗粒原料筛分机构，所述颗粒原料筛分机构分别与所述防护罩壳和环形筛网相连接，其中，颗粒原料筛分机构包括有撒料筛网筒和吹风筛分组件；

7、所述撒料筛网筒固定安装在所述环形筛网上，并与所述不规则筛分空间相连通，所述吹风筛分组件与所述防护罩壳相连接。

8、作为本发明进一步的方案：还包括：排放口和进料口，所述排放口和进料口分别开设于所述防护罩壳的底部和顶部；

9、驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述钢支架上，且所述驱动电机的输出端还与所述偏心轴固定连接；

10、以及加料盖，所述加料盖可拆卸安装在所述环形筛网上。

11、作为本发明进一步的方案：所述不规则筛分空间为环形结构，且环形结构的宽度在圆周方向上，呈由小到大，再由大到小的形式，其中，所述撒料筛网筒位于环形结构上宽度最大的部位。

12、作为本发明进一步的方案：所述吹风筛分组件包括：

13、吹风系统，所述吹风系统固定安装在所述防护罩壳上；

14、筛选支板，所述筛选支板与所述防护罩壳的内壁固定连接，且所述筛选支板上还安装有连接软管，所述连接软管与所述吹风系统的输出端相连通；

15、以及喷气孔，所述喷气孔均匀分布在所述筛选支板上，并与所述连接软管相连通。

16、作为本发明进一步的方案：还包括：加热板，所述加热板的数量为多个，多个所述加热板均固定安装在所述撒料筛网筒上。

17、作为本发明进一步的方案：还包括：破碎凸起，所述破碎凸起的数量为多个，多个所述破碎凸起均匀分布在所述偏心钢环板上，并正对所述撒料筛网筒的出口设置，且多个所述破碎凸起还位于所述不规则筛分空间上宽度最大的部位；

18、以及均匀拨齿，所述均匀拨齿的数量为多个，多个所述均匀拨齿均固定安装在所述偏心钢环板上，并位于所述不规则筛分空间上宽度最小的部位。

19、作为本发明进一步的方案：还包括：伸缩件，所述伸缩件固定安装在所述偏心轴上；

20、拨动杆，所述拨动杆插装在所述伸缩件内，并与所述伸缩件滑动连接；

21、以及拨动振动组件，所述拨动振动组件分别与所述防护罩壳和环形筛网相连接，并与所述拨动杆可分离连接。

22、作为本发明进一步的方案：所述拨动振动组件包括：

23、弹性齿一，所述弹性齿一固定安装在所述环形筛网上；

24、导向滑套，所述导向滑套与所述防护罩壳的内壁固定连接，且所述导向滑套内还套设有滑动杆，所述滑动杆与所述导向滑套滑动连接，且所述滑动杆上还固定安装有平移振动板；

25、弹性齿二，所述弹性齿二位于所述平移振动板上，并与所述弹性齿一可分离连接；

26、以及往复移动单元，所述往复移动单元分别与所述滑动杆和平移振动板相连接，并与所述拨动杆可分离连接。

27、作为本发明进一步的方案：所述往复移动单元包括：

28、复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述滑动杆上，且所述复位弹簧的两端分别与所述导向滑套和平移振动板相连接；

29、以及挡板，所述挡板与所述平移振动板固定连接，且所述挡板还与所述拨动杆可分离连接。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

31、当需要对制药生产原料进行筛分时，首先，可将加料盖转动至进料口处，并将加料盖打开，其中，加料盖可采用手动开启的方式，也可以采用机械控制的自动开启方式，在此不做过多赘述，然后将需要筛分的颗粒原料经进料口和加料盖加入至不规则筛分空间内，此时，将加料盖再次封闭，此时，不规则筛分空间的两侧和环形筛网均为筛孔的形式，在启动驱动电机后，可带动偏心轴和偏心钢环板转动，并带动环形筛网同步转动，在转动过程中，不规则筛分空间内的颗粒原料会出现晃动，从而可对不规则筛分空间内的颗粒原料进行筛选，使一部分杂质经排放口排出至外部，其中，排放口的底端设有多个导向滚轮，可用于放置杂质收集盘和原料收集盘，在筛选结束后，可将杂质收集盘抽离排放口的底部，并将原料收集盘放置在排放口的底部，以便于将筛分结束后的颗粒原料经加料盖和排放口排出至外部，至此完成对原料的筛分工作；

32、在上述筛分工作进行过程中，由于不规则筛分空间为环形结构，且环形结构的宽度在圆周方向上，呈由小到大，再由大到小的形式，则当颗粒原料位于不规则筛分空间上宽度最小的部位时，由于空间有限，则堆积的原料被强制摊分，从而可将混入颗粒原料内的杂质进行充分筛分，而当颗粒原料流动至不规则筛分空间上宽度最大的部位时，颗粒原料会进入撒料筛网筒内，并随着环形筛网转动，颗粒原料会被撒料筛网筒带动至顶部，其中，撒料筛网筒可采用圆筒形结构，且弧度大于180°，从而可使全部颗粒原料被顺利提升一定高度上，随着环形筛网持续转动，撒料筛网筒内的原料会在不规则筛分空间上宽度最大的部位被撒下，在颗粒原料被撒下的过程中，通过设置的吹风筛分组件，可将处于撒落状态的颗粒原料中的杂质吹出，并进入防护罩壳内，最终经排放口排出至外部，从而可进一步提高颗粒原料筛分的效果，操作简单，有利于提高原料筛分的效果以及筛分工作的效率，为工作人员提供了便利。

技术特征：

1.一种制药生产原料筛分设备，包括钢支架，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的制药生产原料筛分设备，其特征在于，还包括：排放口和进料口，所述排放口和进料口分别开设于所述防护罩壳的底部和顶部；

3.根据权利要求2所述的制药生产原料筛分设备，其特征在于，所述不规则筛分空间为环形结构，且环形结构的宽度在圆周方向上，呈由小到大，再由大到小的形式，其中，所述撒料筛网筒位于环形结构上宽度最大的部位。

4.根据权利要求3所述的制药生产原料筛分设备，其特征在于，所述吹风筛分组件包括：

5.根据权利要求1-4任一项所述的制药生产原料筛分设备，其特征在于，还包括：加热板，所述加热板的数量为多个，多个所述加热板均固定安装在所述撒料筛网筒上。

6.根据权利要求3所述的制药生产原料筛分设备，其特征在于，还包括：破碎凸起，所述破碎凸起的数量为多个，多个所述破碎凸起均匀分布在所述偏心钢环板上，并正对所述撒料筛网筒的出口设置，且多个所述破碎凸起还位于所述不规则筛分空间上宽度最大的部位；

7.根据权利要求1所述的制药生产原料筛分设备，其特征在于，还包括：伸缩件，所述伸缩件固定安装在所述偏心轴上；

8.根据权利要求7所述的制药生产原料筛分设备，其特征在于，所述拨动振动组件包括：

9.根据权利要求8所述的制药生产原料筛分设备，其特征在于，所述往复移动单元包括：

技术总结本发明涉及筛分设备技术领域，具体是一种制药生产原料筛分设备，包括钢支架，还包括：防护罩壳，所述防护罩壳固定安装在所述钢支架上，且所述防护罩壳内转动安装有偏心轴，所述偏心轴上固定安装有偏心钢环板；环形筛网，所述环形筛网套设在所述偏心钢环板上，并通过钢丝筛网与所述偏心钢环板固定连接，且所述环形筛网和偏心钢环板之间设有不规则筛分空间；以及颗粒原料筛分机构，所述颗粒原料筛分机构分别与所述防护罩壳和环形筛网相连接，其中，颗粒原料筛分机构包括有撒料筛网筒和吹风筛分组件；本发明制药生产原料筛分设备，有利于提高原料筛分的效果以及筛分工作的效率。技术研发人员：余龙飞,王德龙,蔡旭,刘俊宏,郝渝受保护的技术使用者：吉林省百年六福堂药业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18