一种超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法与流程

本发明涉及矿物加工，具体而言，涉及一种超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法。

背景技术：

1、目前攀西钒钛磁铁矿选矿普遍采用“先选铁、后选钛”原则流程，随着钒钛磁铁矿的开发，贫、细、杂的资源特点的不断凸显，加之市场对于铁精矿品位要求的不断提高，造成选铁尾矿粒度的不断变细，tio2品位持续降低。

2、此前，针对钒钛磁铁矿选铁尾矿回收富集钛铁矿的选别方法主要为“强磁-浮选”流程。然而该方法对贫、细的选铁尾矿无法实现钛铁矿的有效富集。多段磁选流程复杂、运行成本高，且强磁对低品位钛铁矿的富集能力有限，强磁精矿tio2品位低，造成浮选效果差，药剂消耗大量增加，最终导致钛精矿产收率低下、钛精矿选矿成本高、总尾矿tio2品位高以及钛资源的浪费，不符合资源可持续利用发展战略。

3、鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，为后续浮选环节提供合格原料，提高钛铁矿回收率、降低生产成本。

2、本发明是这样实现的：

3、第一方面，本发明提供了一种超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其包括如下步骤：

4、s1.将钒钛磁铁矿选铁尾矿经一段直线筛进行筛分隔渣，一段直线筛筛下物料送入一段强磁，一段直线筛筛上物料作为尾矿排出；

5、将一段强磁产生的精矿进行浓缩，将一段强磁产生的尾矿排出；

6、s2.一段强磁精矿浓缩产生的底流送入螺旋溜槽重选流程，一段强磁精矿浓缩产生的溢流作为尾矿排出；

7、重选流程包括粗选螺旋、精一螺旋和精二螺旋；重选流程产生的物料包括有精矿、中矿和尾矿；其中，精矿的tfe品位为22％～24％，tio2品位为22％～24％；除粗选中矿外其余中矿在重选流程内进行内循环；尾矿的tfe品位为13％～14％，tio2品位为7％～8％；

8、s3.将重选流程中粗选螺旋产生的中矿和尾矿与精一螺旋的尾矿一起送入扫选直线筛进行筛分；重选流程精二螺旋产生的尾矿返回精一螺旋再选；

9、s4.步骤s3中扫选直线筛的筛下物料送入扫选强磁进行强磁选，将步骤s3中扫选直线筛的筛上物料作为尾矿排出；

10、s5.将步骤s4中扫选强磁产生的精矿和步骤s2中重选流程最终产生的精矿一同送入叠筛进行筛分分级，将步骤s4中扫选强磁产生的尾矿排出；

11、叠筛的筛下合格粒级的物料送入一段扫铁，叠筛的筛上粗粒级物料送入旋流器进行分级；

12、s6.步骤s5中一段扫铁产生的精矿送入选铁车间进行选铁；将步骤s5中一段扫铁产生的尾矿进行浓缩；一段扫铁尾矿浓缩产生的底流送入二段强磁进行磁选；一段扫铁尾矿浓缩产生的溢流作尾矿排出；

13、s7.将步骤s6中二段强磁产生的精矿送入二段扫铁，将步骤s6中二段强磁产生的尾矿排出；二段扫铁产生的精矿送入选铁车间进行选铁，二段扫铁产生的尾矿进行浓缩；

14、s8.将步骤s7中二段扫铁尾矿浓缩产生的底流作为浮选入浮矿，将步骤s7中二段扫铁尾矿浓缩产生的溢流作尾矿排出。

15、本发明具有以下有益效果：

16、本发明提供的超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其中，采用磁选与重选进行联合的选别工艺不仅实现了对超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿中钛铁矿的高效富集，还有效降低了装机功率与岗位操作难度；通过增加两段扫铁作业，避免物料含铁较高造成强磁机介质盒堵塞，同时降低入浮矿中的铁钛比，减小药剂消耗；螺旋工艺对粗粒级部分有较好的分选效果，使得精矿中粗粒级部分品位高、占比大，同时在螺旋工艺后增加扫选强磁，还可实现对螺旋工艺无法回收的细粒物料进行回收，降低总尾矿中的tio2品位，降低钛金属的流失，提高资源综合利用率，实现钛资源的绿色可持续发展。浓缩工艺的实施，有效保障了各作业阶段的物料浓度，保证各设备入料的稳定性，提升系统适应能力，实现了强磁作业的高效分选；叠筛与旋流器的高效分级同时提高生产质量与生产能力，符合资源可持续利用发展战略。

技术特征：

1.一种超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其特征在于，所述一段强磁的磁场强度是8000-1000gs；

3.根据权利要求1所述的超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其特征在于，物料在所述重选流程中依次经过所述粗选螺旋、所述精一螺旋和所述精二螺旋进行重选。

4.根据权利要求1所述的超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其特征在于，所述精矿包括粗选螺旋产生的精矿、精一螺旋产生的精矿和精二螺旋产生的精矿；其中，所述粗选螺旋产生的精矿送入精一螺旋；所述精一螺旋产生的精矿送入精二螺旋；所述精二螺旋产生的精矿送入所述叠筛进行分级；

5.根据权利要求4所述的超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其特征在于，经过所述重选流程后，所述精二螺旋产生的精矿中tio2品位为22～24％；

6.根据权利要求1所述的超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其特征在于，所述扫选强磁的尾矿中tio2品位<2.5％；

7.根据权利要求1所述的超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其特征在于，所述旋流器产生的溢流返回所述叠筛进行闭路分级；所述旋流器产生的沉沙送入球磨机进行球磨，球磨排矿返回所述旋流器进行闭路磨矿再分级；

8.根据权利要求7所述的超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其特征在于，所述二段强磁的磁场强度为7000～9000gs；

9.根据权利要求1所述的超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其特征在于，所述叠筛的筛孔尺寸为0.12-0.18mm；

10.根据权利要求1所述的超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，其特征在于，所述浮选入浮矿中tfe品位为18.5～21％，tio2品位为18.5～21％；

技术总结本发明公开了一种超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿富集钛铁矿的方法，涉及矿物加工技术领域。其包括将超低品位的钒钛磁铁矿选铁尾矿通过一段直线筛、重选流程、扫选直线筛、三次强磁作业、叠筛筛分、旋流器分级、一段扫铁、二段扫铁以及浓缩等工艺的处理，提高入浮矿中TiO<subgt;2</subgt;的品位。该方法通过增加螺旋溜槽重选工艺段，可降低强磁选段数，降低运行成本和药剂消耗量，符合资源可持续利用发展战略。技术研发人员：吴登平,王祥波,李友明,赵刘阳,喻新灵,刘子君,陈伟受保护的技术使用者：攀枝花龙佰丰源矿业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18