一种高品位硫化镍铜矿混合浮选的药剂制度及应用的制作方法

本发明属于硫化镍铜矿浮选，涉及一种用于高品位硫化镍铜矿混合浮选的药剂组合及选矿方法。

背景技术：

1、通过浮选过程对硫化镍铜矿产资源中的镍、铜进行富集，然后冶炼生成镍铜金属，是目前镍铜金属的主要生产方法。由于自然界镍、铜矿产资源中金属含量低，必须通过浮选工艺将其原矿中的金属进行富集。随着硫化镍铜矿的开发利用，矿石存在矿泥影响较大，综合回收指标不理想等技术难题。原矿中蛇纹石、绿泥石等都是易泥化的矿物，这些矿物会导致精矿中钙、镁等杂质难以控制，经常超出冶炼指标，造成后续冶炼能耗高，炉渣量增大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种用于高品位硫化镍铜矿混合浮选的药剂组合及选矿方法，解决了现有硫化镍铜矿的开发过程中矿石存在矿泥影响较大，导致综合回收指标不理想，以及精矿中钙、镁等杂质难以控制，经常超出冶炼指标等问题。

2、为此，本发明采取以下技术方案：

3、一种高品位硫化镍铜矿混合浮选的药剂制度，包括活化剂、ph调整剂、捕收剂、抑制剂和起泡剂，其中，所述活化剂采用硫酸铜与硫酸铵的混合溶液，所述ph调整剂为硫酸铵，所述捕收剂为丁基黄药，所述起泡剂为bq-622，所述抑制剂为六偏磷酸钠。

4、进一步地，所述活化剂为硫酸铜与硫酸铵的混合溶液，其质量比值为1：4。

5、上述药剂制度在高品位硫化镍铜矿选矿中的应用，所述高品位硫化镍铜矿选矿方法，包括以下步骤：

6、步骤（1），将所述高品位硫化镍铜矿磨矿至-74μm粒度矿物重量占原矿总重量的65%-75%；所述高品位硫化镍铜矿的镍品位在1.2-1.5%之间、铜品位在1-1.3%之间；

7、步骤（2），将磨矿后的高品位硫化镍铜矿进行粗选、精选和扫选步骤，得到镍铜混合精矿和最终尾矿；

8、其中，所述活化剂、ph调整剂、捕收剂、抑制剂和起泡剂在步骤（1）和步骤（2）中共同或分别使用。

9、进一步地，所述步骤（2）中粗选时，依次添加所述活化剂、ph调整剂、捕收剂、抑制剂和起泡剂，所述粗选得到粗精矿和粗选尾矿，所述粗精矿进入精选步骤，所述粗选尾矿进入扫选步骤；

10、其中，所述活化剂用量为5-15克/吨，所述ph调整剂用量为170-190克/吨，所述捕收剂用量为160-180克/吨，所述抑制剂用量为60-90克/吨，所述起泡剂用量为20-30克/吨。

11、进一步地，所述步骤（2）中精选时，仅添加所述抑制剂，其中，每次精选所述抑制剂用量为33-45克/吨；所述精选次数为2次第一次精选得到精选中矿和精选精矿，所述精选精矿作为第二次精选的物料，所述精选中矿返回粗选步骤，所述第二次精选得到镍铜混合精矿。

12、进一步地，所述步骤（2）中扫选时，添加ph调整剂和捕收剂，其中，所述ph调整剂用量为80-100克/吨，捕收剂用量为20-40克/吨；所述扫选次数为2次，第一次扫选得到扫选尾矿和扫选中矿，所述扫选尾矿作为第二次扫选的物料，所述扫选中矿返回粗选步骤，所述第二次扫选得到最终尾矿。

13、本发明的有益效果在于：

14、（1）本发明采用的抑制剂和起泡剂药剂绿色、低碳且无毒，消耗量小，成本低，其中，抑制剂的选择作用能力强，对于这种高品位硫化镍铜矿的针对选择性强，起泡剂在浮选过程中能够有效地增加矿化气泡的表面张力，使更多金属附着在气泡表面，从而可以有效提高镍铜金属的回收率等分选指标；

15、（2）本发明同现有大型选矿流程相比，其工艺流程较为简单，且可以设置活流程，即浮选流程可以根据现场实际需求对流程进行修改，对于现场实施的难度小，在现场实施建设过程中，能够有效限制建设成本，降低车间运行成本；

16、（3）本发明药剂制度较原有药剂制度相比，药剂用量小，药剂种类少，其中矿浆抑制剂以及捕收剂的使用，实现了短流程浮选，即磨矿-浮选工艺，与常规使用的浮选工艺相比，流程缩短，能耗降低，可减少脉石矿物在浮选体系中的循环次数，改善浮选环境，提高其分选效率；本发明对于高品位硫化镍铜矿的适应性强，流程简单，便于控制，分选效率高，分选指标优，通过本发明进行浮选后，精矿镍品位可以提高1.5个百分点左右、铜品位可提高0.7个百分点左右，镍回收率可以提高3-5个百分点，铜回收率可提高1-3个百分点。

技术特征：

1.一种高品位硫化镍铜矿混合浮选的药剂制度，其特征在于，包括活化剂、ph调整剂、捕收剂、抑制剂和起泡剂，其中，所述活化剂采用硫酸铜与硫酸铵的混合溶液，所述ph调整剂为硫酸铵，所述捕收剂为丁基黄药，所述起泡剂为bq-622，所述抑制剂为六偏磷酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种高品位硫化镍铜矿混合浮选的药剂制度，其特征在于，所述活化剂采用硫酸铜与硫酸铵的混合溶液，其质量比值为1：4-6。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种高品位硫化镍铜矿混合浮选的药剂制度在高品位硫化镍铜矿选矿中的应用，其特征在于，所述高品位硫化镍铜矿选矿方法，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的高品位硫化镍铜矿选矿方法，其特征在于，所述步骤（2）中粗选时，依次添加所述活化剂、ph调整剂、捕收剂、抑制剂和起泡剂，所述粗选得到粗精矿和粗选尾矿，所述粗精矿进入精选步骤，所述粗选尾矿进入扫选步骤；

5.根据权利要求4所述的高品位硫化镍铜矿选矿方法，其特征在于，所述步骤（2）中精选时，仅添加所述抑制剂，其中，每次精选所述抑制剂用量为33-45克/吨；所述精选次数为2次，所述第一次精选得到精选中矿和精选精矿，所述精选精矿作为第二次精选的物料，所述精选中矿返回粗选步骤，所述第二次精选得到镍铜混合精矿。

6.根据权利要求4所述的高品位硫化镍铜矿选矿方法，其特征在于，所述步骤（2）中扫选时，添加ph调整剂和捕收剂，其中，所述ph调整剂用量为80-100克/吨，捕收剂用量为20-40克/吨；所述扫选次数为2次，所述第一次扫选得到扫选尾矿和扫选中矿，所述扫选尾矿作为第二次扫选的物料，所述扫选中矿返回粗选步骤，所述第二次扫选得到最终尾矿。

技术总结本发明提供了一种高品位硫化镍铜矿混合浮选的药剂制度及应用，其中，所述药剂组合包括活化剂、PH调整剂、捕收剂、抑制剂和起泡剂，所述选矿方法包括将所述高品位硫化镍铜矿磨矿至‑74μm粒度矿物重量占原矿总重量的65%‑75%，再将磨矿后的高品位硫化镍铜矿进行粗选、精选和扫选步骤，得到镍铜混合精矿和最终尾矿。本发明采用药剂简单且无毒、成本低，其在浮选过程中可以有效提高镍铜金属的回收率等分选指标，本发明中选矿方法同现有流程相比，工艺较为简单，对现场实施难度小，运行成本低。技术研发人员：谢杰,马新宇,高泽东,范阳月受保护的技术使用者：金川集团镍钴有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23