一种砂轮厚度检测装置的制作方法

本技术涉及砂轮检测，具体涉及一种砂轮厚度检测装置。

背景技术：

1、砂轮又称固态磨具，是在磨料中加入结合剂，经过压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮厚度规定的尺寸为一个范围值。现有对砂轮厚度进行检测通常手动使用尺子测量，极大的降低了砂轮的检测效率。

2、申请号为cn202020794335.6公开的一种砂轮厚度检测装置：包括检测台主体，所述检测台主体下端中心位置设置有回收箱，所述检测台主体上端两侧位置均垂直固定设置有竖直板，所述竖直板前端位置水平设置有标识线，所述检测台主体两侧端位置均垂直活动穿插设置有活动杆，所述活动杆下端位置固定设置有限位块，所述检测台主体中心位置设置有翻转机构。本实用新型通过水平板向上移动活动杆，使得限位块挤压第一弹簧，然后将待检测的砂轮安置在水平板下端位置，松开水平板，第一弹簧带动水平板向下移动，直到水平板下端位置接触砂轮上表面时停止，此时若指示杆位于标识线之间位置时表示产品合格。虽然对比文件无需通过直尺手动测量，测量精度高，操作方便简单。但是其在检测过程中每次都需要拉起水平板，再把一个砂轮放在水平板下端进行检测，降低了砂轮厚度检测的效率。

3、申请号为cn202121894228.1公开的一种砂轮厚度检测装置：包括底座，所述底座上端固定连接有检测台，所述底座上端对称固定连接有两个立柱，两个所述立柱相互靠近的侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相互靠近的侧壁共同固定连接有横板，两个所述滑槽内安装有驱动两个滑块滑动的第一驱动机构。本实用新型通过转动转手，带动测量杆移动，从而根据规定的标准厚度调节测量杆的高度，驱动伺服电机转动，带动横板和测量杆向下移动，对砂轮厚度进行测量，若砂轮上端与横板下端贴合，并且测量杆下端与检测台上端也贴合时，说明砂轮的厚度符合规定的尺寸，若其中任何一个未贴合，则砂轮厚度不符合规定的尺寸。但是此方案在检测过程中每次都只能把一个砂轮放在检测台上，然后把横板和测量杆下移对砂轮厚度进行检测，降低了砂轮厚度检测效率。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种砂轮厚度检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

3、一种砂轮厚度检测装置，包括两个前后设置的安装板，位于后侧的所述安装板上端固定连接有多个挡板，两个所述安装板之间靠近下端的位置固定连接有固定板，两个所述安装板之间转动连接有传送带，所述传送带位于所述固定板的上方，每个所述安装板的上端固定连接有多个安装块，两个所述安装板上的所述安装块一一相对设置，每个所述安装块相对传送带的一侧开设有多个沿上下分布的卡槽，所述传送带上方设置有多个从左到右依次从低到高排布的第二定位板，所述第二定位板与所述安装块通过所述卡槽卡接，位于左侧的所述卡槽内卡接有第一定位板，所述第一定位板距离水平面的距离小于位于最左侧的所述第二定位板距离水平面的距离，所述安装板上安装有清理组件。

4、优选的，两个所述安装板相互远离的一侧均固定连接有两个固定块，所述固定块位于所述安装板左右两侧靠近下端的位置，所述固定块上固定安装有可调地脚。

5、优选的，位于前侧的所述安装板的前侧设置有多个与位于前侧的所述安装块数量相同的收料箱。

6、优选的，每个所述挡板上均开设有一个滑槽，所述滑槽位于靠近所述安装块左侧的位置，所述滑槽内滑动设置有推板，所述推板靠近所述安装块的一侧开设有豁口，所述豁口上方设置有激光传感器，所述激光传感器与所述挡板的上端固定连接，所述推板的后侧固定连接有气缸，位于后侧的所述安装板的后侧面固定连接有支撑架，所述支撑架与所述气缸固定连接。

7、优选的，位于前侧的所述安装板的前侧面固定连接有与所述推板数量相同的收集板，所述收集板位于所述推板的正前方。

8、优选的，所述传送带通过第一电机传动，所述第一电机与所述安装板固定连接。

9、优选的，清理组件包括毛刷，所述毛刷位于所述安装板的右端，所述毛刷的两端分别与两个所述安装板固定连接，所述毛刷清理面与所述传送带抵接设置。

10、优选的，所述清理组件包括转杆，所述转杆上固定连接有对所述传送带抵接的刷毛，所述转杆的前后两端分别与两个所述安装板转动连接，刷毛转动的线速度大于所述传送带的运动速度。

11、优选的，位于后侧的所述安装板的右端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第二电机，所述传送带通过第二电机传动，所述第二电机输出轴上固定连接有第二齿轮，所述转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：根据砂轮所要求的厚度的规定范围，调节多个第二定位板的高度，使不同厚度的砂轮，卡在不同的第二定位板的一端，通过推板把砂轮推到收集板上，然后机械手臂把砂轮放入规定的收集箱中。传送带上输送不同厚度的砂轮，持续不断的进行检测，提高了砂轮厚度的检测效率。同时传送带运动过程中，清理组件对传送带表面进行清理，使传送带表面保持清洁，避免了传送带上的杂物对砂轮厚度检测的影响。

技术特征：

1.一种砂轮厚度检测装置，其特征在于，包括两个前后设置的安装板(2)，位于后侧的所述安装板(2)上端固定连接有多个挡板(8)，两个所述安装板(2)之间靠近下端的位置固定连接有固定板(14)，两个所述安装板(2)之间转动连接有传送带(4)，所述传送带(4)位于所述固定板(14)的上方，每个所述安装板(2)的上端均固定连接有多个安装块(5)，两个所述安装板(2)上的所述安装块(5)一一相对设置，每个所述安装块(5)相对传送带(4)的一侧开设有多个沿上下分布的卡槽(15)，所述传送带(4)上方设置有多个从左到右依次从低到高排布的第二定位板(6)，所述第二定位板(6)与所述安装块(5)均通过所述卡槽(15)卡接，位于左侧的所述卡槽(15)内卡接有第一定位板(3)，所述第一定位板(3)距离水平面的距离小于位于最左侧的所述第二定位板(6)距离水平面的距离，所述安装板(2)上安装有清理组件。

2.根据权利要求1所述一种砂轮厚度检测装置，其特征在于，两个所述安装板(2)相互远离的一侧均固定连接有两个固定块(9)，所述固定块(9)位于所述安装板(2)左右两侧靠近下端的位置，所述固定块(9)上固定安装有可调地脚(10)。

3.根据权利要求1所述一种砂轮厚度检测装置，其特征在于，位于前侧的所述安装板(2)的前侧设置有多个与位于前侧的所述安装块(5)数量相同的收料箱(1)。

4.根据权利要求1所述一种砂轮厚度检测装置，其特征在于，每个所述挡板(8)上均开设有一个滑槽，所述滑槽位于靠近所述安装块(5)左侧的位置，所述滑槽内滑动设置有推板(12)，所述推板(12)靠近所述安装块(5)的一侧开设有豁口，所述豁口上方设置有激光传感器(13)，所述激光传感器(13)与所述挡板(8)的上端固定连接，所述推板(12)的后侧固定连接有气缸(7)，位于后侧的所述安装板(2)的后侧面固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)与所述气缸(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述一种砂轮厚度检测装置，其特征在于，位于前侧的所述安装板(2)的前侧面固定连接有与所述推板(12)数量相同的收集板(11)，所述收集板(11)位于所述推板(12)的正前方。

6.根据权利要求1所述一种砂轮厚度检测装置，其特征在于，所述传送带(4)通过第一电机(16)传动，所述第一电机(16)与所述安装板(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述一种砂轮厚度检测装置，其特征在于，清理组件包括毛刷(17)，所述毛刷(17)位于所述安装板(2)的右端，所述毛刷(17)的两端分别与两个所述安装板(2)固定连接，所述毛刷(17)清理面与所述传送带(4)抵接设置。

8.根据权利要求1所述一种砂轮厚度检测装置，其特征在于，所述清理组件包括转杆(19)，所述转杆(19)上固定连接有对所述传送带(4)抵接的刷毛，所述转杆(19)的前后两端分别与两个所述安装板(2)转动连接，刷毛转动的线速度大于所述传送带(4)的运动速度。

9.根据权利要求8所述一种砂轮厚度检测装置，其特征在于，位于后侧的所述安装板(2)的右端固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)上固定连接有第二电机(22)，所述传送带(4)通过第二电机(22)传动，所述第二电机(22)输出轴上固定连接有第二齿轮(21)，所述转杆(19)的一端固定连接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)和所述第二齿轮(21)相互啮合。

技术总结本技术涉及砂轮检测技术领域，具体涉及一种砂轮厚度检测装置。该检测装置包括两个前后设置的安装板，两个安装板之间转动连接有传送带，每个安装板的上端固定连接有多个安装块，每个安装块相对传送带的一侧开设有多个沿上下分布的卡槽，传送带上方设置有多个从左到右依次从低到高排布的第二定位板，第二定位板与安装块通过卡槽卡接，位于左侧的卡槽内卡接有第一定位板，第一定位板距离水平面的距离小于位于最左侧的第二定位板距离水平面的距离，安装板上安装有清理组件。通过调节多个第二定位板之间的高度限制不同厚度砂轮经过，传送带上不断有砂轮被不同位置的第二定位板阻挡并被放在对应的位置，提高了检测效率。技术研发人员：赵辉,孟俊磊,夏剑峰受保护的技术使用者：贵州福斯特磨料磨具有限公司技术研发日：20230710技术公布日：2024/6/23