一种用于立式选粉机的进料筛选装置的制作方法

本技术涉及进料筛选，具体涉及一种用于立式选粉机的进料筛选装置。

背景技术：

1、立式选粉机是一种用于颗粒或粉末物料的筛选和分级的设备，其应用广泛，涵盖了冶金、矿山、建筑材料、化工等多个领域。密封结构是立式选粉机中关键的组成部分，负责将原料进行初步筛分，以确保选矿过程的顺利进行。

2、传统的密封结构往往存在以下问题：

3、1.筛分效率不高：传统装置的筛分效率受限于密封环槽结构，不能满足高效筛选的要求，导致产能不足。

4、2.易堵塞：特别是对于潮湿、粘性等易结块的物料，易造成密封环槽堵塞，影响分选效果。

5、3.材料耐磨性不足：由于进料物料的磨损特性，传统材料难以满足长时间、高频率的工作需求，需要经常更换和维护。

6、4.适应性差：无法适应不同粒度、湿度、粘度等特性的物料，导致在生产过程中需要多次调整或更换装置，降低了生产效率。

7、5.清理困难：清理过程繁琐，影响设备的连续运行，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于立式选粉机的进料筛选装置，以解决现有由于设计上的缺陷，选粉机转子有效过滤面积小，导致转子及导风叶片等配件磨损较快，原密封结构为小风叶密封，磨损后间隙较大引起生料跑粗，转子整体刚度较差，振动较大，设备故障率高，台时产量较低的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种用于立式选粉机的进料筛选装置，其包括壳体以及设置在壳体内的转子本体，转子本体的顶部设有顶部隔板，转子本体的底部设有底部隔板，顶部隔板和底部隔板之间间隔设置有多个间隔隔板，贯穿顶部隔板、底部隔板以及间隔隔板的周向均匀分布有若干个竖向的转子叶片，转子本体的中心设置有竖向的中心管，中心管的外部设有锥形体，锥形体上设有转子支撑板，转子支撑板的另一端设置在远离锥形体的顶部隔板上。

4、采用上述技术方案产生的有益效果为：本实用新型通过壳体内设置的改进后的转子解决了设计上的缺陷，通过增加转子的尺寸，增加导向叶片和间隔隔板，边部全部采用防磨处理，硬度达到hrc58以上，提高了转子强度和耐磨性，转子尺寸扩大后，不改变选粉机外部壳体尺寸，将固定导向叶片的内锥体平面下降。

5、进一步地，内锥体与间隔隔板之间周向间隔设置有多个转子连接板。

6、进一步地，转子本体还包括多个周向设置在内锥体底部的转子连接底板。

7、进一步地，壳体包括顶盖、上壳体、下壳体、内锥体以及底座，顶盖与上壳体连接，上壳体与下壳体连接，下壳体与底座连接，顶部隔板与顶盖连接，转子本体的底部与内锥体连接。

8、进一步地，壳体与转子本体之间设有导风叶片，导风叶片与内锥体连接。

9、进一步地，顶部隔板与顶盖之间设有多个密封槽和密封环。

10、进一步地，转子本体与内锥体为可拆卸连接。

11、进一步地，中心管与锥形体为可拆卸连接。

12、进一步地，中心管的顶部设置在顶部隔板与靠近顶部隔板的间隔隔板之间。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型是在结合现场实际的情况下，从耐磨材料的选型优化、转子的直径和高度尺寸计算增加，导风叶片高度的增加，选粉机选粉区域的计算控制改变、选粉机密封结构的改进等方面针对性进行的优化。

15、本实用新型通过壳体内设置的改进后的转子解决了设计上的缺陷，通过增加转子的尺寸，增加导向叶片和间隔隔板，边部全部采用防磨处理，提高了转子强度和耐磨性，转子尺寸扩大后，不改变选粉机外部壳体尺寸，将固定导向叶片的内锥体平面下降。提高了选粉机的密封性能，有效解决了跑粗的问题。

技术特征：

1.一种用于立式选粉机的进料筛选装置，其特征在于，包括：壳体(1)以及设置在所述壳体(1)内的转子本体(2)，所述转子本体(2)的顶部设有顶部隔板(3)，所述转子本体(2)的底部设有底部隔板(4)，所述顶部隔板(3)和所述底部隔板(4)之间间隔设置有多个间隔隔板(5)，贯穿所述顶部隔板(3)、所述底部隔板(4)以及所述间隔隔板(5)的周向均匀分布有若干个竖向的转子叶片(6)，所述转子本体(2)的中心设置有竖向的中心管(7)，所述中心管(7)的外部设有锥形体(8)，所述锥形体(8)上设有转子支撑板(9)，所述转子支撑板(9)的另一端设置在远离所述锥形体(8)的所述顶部隔板(3)上。

2.根据权利要求1所述的用于立式选粉机的进料筛选装置，其特征在于，所述锥形体(8)与所述间隔隔板(5)之间周向间隔设置有多个转子连接板(10)。

3.根据权利要求1所述的用于立式选粉机的进料筛选装置，其特征在于，所述转子本体(2)还包括多个周向设置在所述锥形体(8)底部的转子连接底板(11)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于立式选粉机的进料筛选装置，其特征在于，所述壳体(1)包括顶盖(12)、上壳体(13)、下壳体(14)、内锥体(15)以及底座(16)，所述顶盖(12)与所述上壳体(13)连接，所述上壳体(13)与所述下壳体(14)连接，所述下壳体(14)与所述底座(16)连接，所述顶部隔板(3)与所述顶盖(12)连接，所述转子本体(2)的底部与所述内锥体(15)连接。

5.根据权利要求4所述的用于立式选粉机的进料筛选装置，其特征在于，所述壳体(1)与所述转子本体(2)之间设有导风叶片(17)，所述导风叶片(17)与所述内锥体(15)连接。

6.根据权利要求5所述的用于立式选粉机的进料筛选装置，其特征在于，所述顶部隔板(3)与所述顶盖(12)之间设有多个密封槽(19)和密封环(20)。

7.根据权利要求6所述的用于立式选粉机的进料筛选装置，其特征在于，所述转子本体(2)与所述内锥体(15)为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的用于立式选粉机的进料筛选装置，其特征在于，所述中心管(7)与所述锥形体(8)为可拆卸连接。

9.根据权利要求5所述的用于立式选粉机的进料筛选装置，其特征在于，所述中心管(7)的顶部位于所述顶部隔板(3)与靠近所述顶部隔板(3)的间隔隔板(5)之间。

技术总结本技术公开了一种用于立式选粉机的进料筛选装置，涉及进料筛选技术领域。本技术主要为了解决选粉机转子有效过滤面积小，导致转子及导风叶片等配件磨损较快，原密封结构为小风叶密封，磨损后间隙较大引起生料跑粗的问题，提出以下技术方案：其包括壳体和转子本体，转子本体的顶部设有顶部隔板，转子本体的底部设有底部隔板，顶部隔板和底部隔板之间设有间隔隔板，贯穿顶部隔板、底部隔板以及间隔隔板的周向均匀分布有若干个竖向的转子叶片，转子本体的中心设置有竖向的中心管，中心管的外部设有锥形体，锥形体上设有转子支撑板，转子支撑板的另一端设置在远离锥形体的顶部隔板上。产生有益效果：该装置的可靠性提升、产量提升、降低能耗。技术研发人员：杨俊伟,董成泉,夏彬,叶勇,熊贵元,杨双喜受保护的技术使用者：四川德胜集团水泥有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/26