一种应用于药品生产的检验装置的制作方法

本发明属于药品分选抽检领域，具体涉及一种应用于药品生产的检验装置。

背景技术：

1、药品生产检验包括多个关键环节，旨在确保药品的质量、安全性和有效性。这些环节涵盖了从原材料入库到成品出厂的全过程，以确保每一步都符合规定的标准和要求。例如瓶装药品，在出厂前，需要进行净含量抽检，以确保净含量准确。目前的抽检方法通常为人工抽检，将装有药品的药瓶从传送带上取下，再利用电子秤称重。但是在全自动化的生产环境中，通常传送带不会停机，而抽检又需要定期抽检，于是就需要配备专职人员进行抽检作业，这不仅要提高成本投入，对于工作人员来讲，也需要采用倒班制来确保及时抽检。本发明基于此出发，设计了一种全自动的抽检装置，来适配全自动化的生产环境。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种应用于药品生产的检验装置，以解决现有技术中存在的问题，为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：

2、一种应用于药品生产的检验装置，包括门架、滑动装置、直线推动装置、连接机构、夹持杆、限位机构、传送带装置和称重装置；

3、所述门架顶部安装所述滑动装置，所述滑动装置上安装所述直线推动装置，所述直线推动装置竖直设置；

4、所述夹持杆并排设置两个，两个所述夹持杆的顶部 通过所述连接机构连接所述滑动装置，所述传送带装置位于所述夹持杆下方，所述传送带装置上用于输送装有药品的药瓶；

5、所述直线推动装置的输出端通过所述限位机构连接两个所述夹持杆，用于使两个所述夹持杆升降并相对运动，通过两个所述夹持杆的底部来夹持所述传送带装置上的药瓶；

6、所述滑动装置用于移动药瓶至所述称重装置，以进行重量检验。

7、进一步的，所述限位机构包括中空外壳、弹性内衬、限位块和按压板；

8、所述中空外壳的中空部分内设置两个所述夹持杆，所述中空外壳的两个相对内侧固定连接所述弹性内衬，所述弹性内衬抵接两个所述夹持杆相背的一侧，所述中空外壳的外侧固定连接所述按压板，所述中空外壳固定连接所述直线推动装置的输出端；

9、两个所述夹持杆相背的一侧分别固定连接楔形块，所述楔形块位于所述中空外壳的下方，所述中空外壳用于滑动至所述楔形块使两个所述夹持杆相对运动；

10、两个所述夹持杆上分别固定连接所述限位块，所述限位块位于所述中空外壳上方。

11、进一步的，所述连接机构包括壳体、第一弹簧、滑板和滑块；

12、所述壳体内可上下滑动地设置所述滑板，所述滑板上方设置所述第一弹簧，所述滑板底部可水平滑动地连接两个所述滑块，两个所述滑块分别固定连接两个所述夹持杆顶部，所述夹持杆穿出所述壳体底部，所述壳体顶部固定连接所述滑动装置；

13、当所述直线推动装置朝上推动所述中空外壳至最高行程时，所述中空外壳顶部抵接所述限位块，所述第一弹簧被压缩；

14、当所述直线推动装置朝下推动所述中空外壳至最低行程时，所述中空外壳顶部与所述限位块间隔设置，所述弹性内衬抵接所述楔形块，所述第一弹簧处于自由态。

15、进一步的，所述夹持杆底部固定连接夹持片，以用于贴合药瓶，两个所述夹持杆设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定连接两个所述夹持杆相对的一侧，所述伸缩杆上套接有第二弹簧。

16、进一步的，还包括定位机构，所述定位机构包括挡片、固定柱、螺旋杆和转动杆；

17、所述固定柱竖直设置，其底部固定连接所述传送带装置一侧的隔板，所述固定柱和所述螺旋杆均为中空结构，所述螺旋杆底部插接在所述固定柱内，所述螺旋杆侧面设置有螺旋槽，所述固定柱内侧固定设置与所述螺旋槽适配的卡接块，所述卡接块位于所述螺旋槽内，所述转动杆插接在所述螺旋杆内，所述转动杆与所述螺旋杆通过滑键配合，所述转动杆底部固定连接所述挡片的一端，所述固定柱底部侧面开设有弧形开口，所述挡片的另外一端穿出所述弧形开口，所述螺旋杆上套接有第二弹簧；

18、所述传送带装置的两个隔板相对的一侧分别固定连接有引导板，两个所述引导板之间形成供药瓶依次通过的通道；

19、所述按压板位于所述螺旋杆上方，所述直线推动装置朝下推动所述中空外壳至最低行程的过程中，所述按压板按压所述螺旋杆，所述螺旋杆朝下运动并旋转，使所述挡片挡住药瓶，所述夹持杆用于夹持与所述挡片抵接的药瓶。

20、进一步的，还包括翻转轨道和底座；

21、所述翻转轨道位于所述传送带装置的一侧，所述翻转轨道远离所述传送带装置的一侧可转动地连接所述底座；

22、所述翻转轨道内固定设置所述称重装置，所述翻转轨道远离所述传送带装置的一侧下方设置有收集箱，所述翻转轨道用于转动至倾斜状态使药瓶掉落在所述收集箱内。

23、进一步的，所述翻转轨道远离所述传送带装置的一端设置有分隔轨道，所述分隔轨道倾斜设置，其倾斜朝下的一端位于所述收集箱的正上方；

24、所述分隔轨道内固定设置第一分隔板和第二分隔板，所述分隔轨道内可转动地设置分流板，所述分流板连接用于驱动其旋转的电机，所述分流板倾斜一端抵接所述分隔轨道的内侧面，另外一端用于抵接所述第一分隔板或所述第二分隔板；

25、当所述分流板端部抵接所述第一分隔板端部时，药瓶从所述第一分隔板与所述分隔轨道内侧之间的通道内经过；

26、当所述分流板端部抵接所述第二分隔板端部时，药瓶从所述第二分隔板与所述分隔轨道内侧之间的通道内经过。

27、进一步的，所述翻转轨道顶部固定连接拨杆，所述拨杆位于所述夹持杆的移动路径上，所述滑动装置用于移动所述夹持杆，使所述夹持杆推动所述拨杆，进而使所述翻转轨道转动。

28、本发明具有以下有益效果：相比现有技术，本发明能够在药品的自动化生产过程中，自动取样，取下其中一个被抽检药瓶到称重装置上进行净含量抽检，在生产过程中即可进行自动抽检，可以不用配置相关专职抽检人员，长期来看能够降低成本，提高生产效率，保障产品的合格率；本发明总体设计合理，极大了节约了设备投入量。

技术特征：

1.一种应用于药品生产的检验装置，其特征在于，包括门架（1）、滑动装置（2）、直线推动装置（3）、连接机构（4）、夹持杆（5）、限位机构（6）、传送带装置（8）和称重装置（11）；

2.根据权利要求1所述的一种应用于药品生产的检验装置，其特征在于，所述限位机构（6）包括中空外壳（601）、弹性内衬（602）、限位块（603）和按压板（604）；

3.根据权利要求2所述的一种应用于药品生产的检验装置，其特征在于，所述连接机构（4）包括壳体（401）、第一弹簧（402）、滑板（403）和滑块（404）；

4.根据权利要求2所述的一种应用于药品生产的检验装置，其特征在于，所述夹持杆（5）底部固定连接夹持片（503），以用于贴合药瓶（12），两个所述夹持杆（5）设置有伸缩杆（504），所述伸缩杆（504）两端分别固定连接两个所述夹持杆（5）相对的一侧，所述伸缩杆（504）上套接有第二弹簧（501）。

5.根据权利要求2所述的一种应用于药品生产的检验装置，其特征在于，还包括定位机构（7），所述定位机构（7）包括挡片（701）、固定柱（702）、螺旋杆（703）和转动杆（704）；

6.根据权利要求2所述的一种应用于药品生产的检验装置，其特征在于，还包括翻转轨道（9）和底座（905）；

7.根据权利要求6所述的一种应用于药品生产的检验装置，其特征在于，所述翻转轨道（9）远离所述传送带装置（8）的一端设置有分隔轨道（902），所述分隔轨道（902）倾斜设置，其倾斜朝下的一端位于所述收集箱（10）的正上方；

8.根据权利要求6所述的一种应用于药品生产的检验装置，其特征在于，所述翻转轨道（9）顶部固定连接拨杆（908），所述拨杆（908）位于所述夹持杆（5）的移动路径上，所述滑动装置（2）用于移动所述夹持杆（5），使所述夹持杆（5）推动所述拨杆（908），进而使所述翻转轨道（9）转动。

技术总结本发明属于药品分选抽检领域，具体涉及一种应用于药品生产的检验装置，包括门架、滑动装置、直线推动装置、连接机构、夹持杆、限位机构、传送带装置和称重装置；直线推动装置的输出端通过限位机构连接两个夹持杆，用于使两个夹持杆升降并相对运动，通过两个夹持杆的底部来夹持传送带装置上的药瓶；滑动装置用于移动药瓶至称重装置，以进行重量检验；相比现有技术，本发明能够在药品的自动化生产过程中，自动取样，取下其中一个被抽检药瓶到称重装置上进行净含量抽检，在生产过程中即可进行自动抽检，可以不用配置相关专职抽检人员，长期来看能够降低成本，提高生产效率，保障产品的合格率；本发明总体设计合理，极大了节约了设备投入量。技术研发人员：刘云,高翔,张翼,刘志民,元军民,杜济良,王彦峰,李艳华,刘桂君,丰瑞雪,王永丽,姚淑怡,赵征受保护的技术使用者：成都兰腾科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11