一种防火保温材料边角料自动分离装置的制作方法

本技术属于防火保温材料生产，尤其涉及一种防火保温材料边角料自动分离装置。

背景技术：

1、现有保温材料在发泡箱完成发泡-塑化成型，产品在发泡箱内的成型或定型所使用的时间较长，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。其多余的边角料通过回收装置进行回收后还可以进行二次利用。

2、然而现有的边角料回收装置，在回收边角料时主要采用风机将粉尘颗粒与废料分开，但是风机将粉尘颗粒与废料分开的同时也不可避免的会产生粉尘污染，粉尘污染会导致工作人员的工作环境差，工人长时间暴露在粉尘的作业环境中，粉尘通过呼吸道吸入，沉积在肺内，对其身体危害很大。

3、为此，我们提出一种防火保温材料边角料自动分离装置。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本技术实现要素：要解决的技术问题是：提供一种防火保温材料边角料自动分离装置，解决了现有设备会造成粉尘污染的问题。

2、为了实现以上目的，本实用新型内容采用如下技术方案：

3、一种防火保温材料边角料自动分离装置，包括除尘布袋、粉尘颗粒分离仓和送料风机，所述除尘布袋通过连接管道与粉尘颗粒分离仓连接，粉尘颗粒分离仓的内部设有粉尘颗粒分离网，粉尘颗粒分离网的底部设有输料导管，输料导管与送料风机的进料口连接，粉尘颗粒分离网的下端设有出料口，出料口贯穿粉尘颗粒分离仓的侧壁。

4、进一步地，为了方便对除尘布袋的粉尘进行收集，所述除尘布袋的底部设有漏斗形出料口。

5、进一步地，为了方便收集尘颗粒分离仓中残留的粉尘，所述粉尘颗粒分离仓的底部设有粉尘出料口。

6、优选地，为了提高粉尘与颗粒物分离的效率，所述粉尘颗粒分离网位于粉尘颗粒分离仓内部的面均采用网状板，网状板与粉尘颗粒分离网固定。

7、进一步地，为了对从出料口出来的颗粒物进行筛选，所述出料口的底部设有震动筛板，震动筛板设有数层，且每层筛板的孔径从上往下依次减小。

8、综上所述，由于采用了上述技术方案，实用新型内容的有益技术效果是：

9、一种防火保温材料边角料自动分离装置，除尘布袋通过连接管道与粉尘颗粒分离仓，粉尘颗粒分离仓的内部设有粉尘颗粒分离网，粉尘颗粒分离网的底部设有输料导管，输料导管与送料风机的进料口连接，粉尘颗粒分离网的下端设有出料口，出料口贯穿粉尘颗粒分离仓的侧壁。工作时，送料风机将废料通过输料导管输送到粉尘颗粒分离仓内，送到粉尘颗粒分离仓内后，经过粉尘颗粒分离网后粉尘在一部分留在粉尘颗粒分离仓内，另一部分则通过连接管道进入除尘布袋内，最后通过各自的出料口将粉尘收集。通过除尘布袋、粉尘颗粒分离仓和粉尘颗粒分离网的相互配合解决了现有的边角料回收装置工作人员工作环境较差的问题。

技术特征：

1.一种防火保温材料边角料自动分离装置，包括除尘布袋(1)、粉尘颗粒分离仓(2)和送料风机(3)，其特征在于：所述除尘布袋(1)通过连接管道(10)与粉尘颗粒分离仓(2)连接，粉尘颗粒分离仓(2)的内部设有粉尘颗粒分离网(5)，粉尘颗粒分离网(5)的底部设有输料导管(6)，输料导管(6)与送料风机(3)的进料口连接，粉尘颗粒分离网(5)的下端设有出料口(7)，出料口(7)贯穿粉尘颗粒分离仓(2)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种防火保温材料边角料自动分离装置，其特征在于：所述除尘布袋(1)的底部设有漏斗形出料口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种防火保温材料边角料自动分离装置，其特征在于：所述粉尘颗粒分离仓(2)的底部设有粉尘出料口(8)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防火保温材料边角料自动分离装置，其特征在于：所述粉尘颗粒分离网(5)位于粉尘颗粒分离仓(2)内部的面均采用网状板，网状板与粉尘颗粒分离网(5)固定。

5.根据权利要求1所述的一种防火保温材料边角料自动分离装置，其特征在于：所述出料口(7)的底部设有震动筛板(4)，震动筛板(4)设有数层，且每层筛板的孔径从上往下依次减小。

技术总结本技术属于防火保温材料生产技术领域，尤其涉及一种防火保温材料边角料自动分离装置。包括除尘布袋、粉尘颗粒分离仓和送料风机，所述除尘布袋通过连接管道与粉尘颗粒分离仓，粉尘颗粒分离仓的内部设有粉尘颗粒分离网，粉尘颗粒分离网的底部设有输料导管，输料导管与送料风机的进料口连接，粉尘颗粒分离网的下端设有出料口，出料口贯穿粉尘颗粒分离仓的侧壁。本技术中通过除尘布袋、粉尘颗粒分离仓和粉尘颗粒分离网的相互配合解决了现有的边角料回收装置工作人员工作环境较差的问题。技术研发人员：李强,李晓光,段兢,徐保川受保护的技术使用者：甘肃迅美节能科技股份有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/7/11