一种闭式循环的脱硫剂分选装置的制作方法

本技术属于脱硫剂分选，具体是指一种闭式循环的脱硫剂分选装置。

背景技术：

1、对于采用炉内脱硫的cfb锅炉机组来说，其炉内脱硫效率很难达到最佳，除了钙硫比、机组负荷、锅炉运行床温及脱硫剂反应活性等重要影响因素外，影响炉内脱硫效率最主要的因素还包括脱硫剂的粒径分布情况。因此要想提高脱硫剂的整体利用效率，需要针对不同锅炉机组，制定最佳的脱硫剂粒径范围，以提高机组的整体脱硫效率，现有技术中在对颗粒状的脱硫剂进行分选时，往往分选的效果不够里面，导致粗粒脱硫剂里面混杂细粒的脱硫剂，脱硫效果不理想，基于此，需要进行改进。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对脱硫剂分选彻底的闭式循环的脱硫剂分选装置。

2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种闭式循环的脱硫剂分选装置，包括分选箱、横杆、往复驱动装置、筛网一、入料斗、出料口和闭式循环装置，所述横杆设于分选箱的内部，所述往复驱动装置设于横杆上，所述筛网一设于往复驱动装置上，所述入料斗设于分选箱的上部，所述出料口设于分选箱的侧壁，所述筛网一位于出料口中，所述闭式循环装置设于分选箱的侧面且与入料斗和出料口相连通；所述往复驱动装置包括滑槽、滑块、弹簧、连杆、支架、电机一和凸轮，所述滑槽位于横杆中，所述滑块滑动设于滑槽中，所述弹簧的一端设于滑块上且另一端位于滑槽的壁上，所述连杆设于滑块上端且与筛网一相连接，所述支架设于横杆上，所述电机一设于支架上，所述凸轮设于电机一的动力输出端且能够对连杆进行间歇敲击，通过凸轮推连杆间歇敲击，滑块会在滑槽中往复滑动，筛网一也会往复运动，实现对脱硫剂的筛分。

3、进一步地，所述闭式循环装置包括二级箱、电机二、刮板、筛网二、输送机、螺旋输送机和滑道，所述二级箱设于分选箱的侧面，所述电机二设于二级箱的上部，所述刮板设于电机二的动力输出端，所述筛网二设于二级箱的内部，所述刮板位于筛网二上，所述输送机位于二级箱的下出口处，所述螺旋输送机与输送机相连，所述滑道设于螺旋输送机的上部且位于入料斗的上方，通过刮板可以对二级箱内的脱硫剂进一步的筛分，借助输送机和螺旋输送机可以将不合格的脱硫剂循环到入料斗中再次参与筛分。

4、优选地，所述入料斗中设于减速板，通过减速板可以减少脱硫剂对筛网一的冲击力，减少脱硫剂的回弹，筛分的效果更加彻底。

5、优选地，所述筛网一的倾斜角度在0-15度之间。

6、优选地，所述滑道呈倾斜设置。

7、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种闭式循环的脱硫剂分选装置通过设置往复驱动装置可以实现对筛网一的往复驱动，达到对脱硫剂筛分分选的目的，经过闭式循环装置可以实现对未筛分完全的脱硫剂，再次循环进行筛分，达到彻底筛分的效果。

技术特征：

1.一种闭式循环的脱硫剂分选装置，其特征在于：包括分选箱、横杆、往复驱动装置、筛网一、入料斗、出料口和闭式循环装置，所述横杆设于分选箱的内部，所述往复驱动装置设于横杆上，所述筛网一设于往复驱动装置上，所述入料斗设于分选箱的上部，所述出料口设于分选箱的侧壁，所述筛网一位于出料口中，所述闭式循环装置设于分选箱的侧面且与入料斗和出料口相连通；所述往复驱动装置包括滑槽、滑块、弹簧、连杆、支架、电机一和凸轮，所述滑槽位于横杆中，所述滑块滑动设于滑槽中，所述弹簧的一端设于滑块上且另一端位于滑槽的壁上，所述连杆设于滑块上端且与筛网一相连接，所述支架设于横杆上，所述电机一设于支架上，所述凸轮设于电机一的动力输出端且能够对连杆进行间歇敲击。

2.根据权利要求1所述的一种闭式循环的脱硫剂分选装置，其特征在于：所述闭式循环装置包括二级箱、电机二、刮板、筛网二、输送机、螺旋输送机和滑道，所述二级箱设于分选箱的侧面，所述电机二设于二级箱的上部，所述刮板设于电机二的动力输出端，所述筛网二设于二级箱的内部，所述刮板位于筛网二上，所述输送机位于二级箱的下出口处，所述螺旋输送机与输送机相连，所述滑道设于螺旋输送机的上部且位于入料斗的上方。

3.根据权利要求2所述的一种闭式循环的脱硫剂分选装置，其特征在于：所述入料斗中设于减速板。

4.根据权利要求3所述的一种闭式循环的脱硫剂分选装置，其特征在于：所述筛网一的倾斜角度在0-15度之间。

5.根据权利要求4所述的一种闭式循环的脱硫剂分选装置，其特征在于：所述滑道呈倾斜设置。

技术总结本技术公开了一种闭式循环的脱硫剂分选装置，包括分选箱、横杆、往复驱动装置、筛网一、入料斗、出料口和闭式循环装置，所述横杆设于分选箱的内部，所述往复驱动装置设于横杆上，所述筛网一设于往复驱动装置上，所述入料斗设于分选箱的上部，所述出料口设于分选箱的侧壁，所述筛网一位于出料口中，所述闭式循环装置设于分选箱的侧面且与入料斗和出料口相连通。本技术属于脱硫剂分选技术领域，具体是指一种能够对脱硫剂分选彻底的闭式循环的脱硫剂分选装置。技术研发人员：范青峰,刘仙丽,宋新玲,张孟成,宋杉杉,曲来升,刘发明,许芳芳受保护的技术使用者：济南环陶环保工程有限公司技术研发日：20230809技术公布日：2024/7/15