一种带有破碎机构的振动筛及其使用方法与流程

本发明涉及振动筛领域，特别涉及一种带有破碎机构的振动筛及其使用方法。

背景技术：

1、振动筛是一种利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，振动筛的用途多样，为了增加振动筛的多样性，进而会在振动筛的顶部设置破碎机构，以在物流破碎后，进行直接筛分操作。

2、在申请号为202321645629.2提到了一种带有破碎机构的振动筛，包括箱体，箱体内壁下端一侧均连接有第一弹簧，多个第一弹簧下端连接有第一安装板，箱体内壁下端一侧均连接有第二弹簧，多个第二弹簧上端连接有第二安装板，第一安装板与第二安装板之间连接有框体，框体一侧对应第一筛板上端、第二筛板上端和导料块上端均连接有出料管,箱体上端一侧均连接有破碎组件，破碎组件包括连接块，两个连接块上端连接有壳体，壳体一侧均连接有驱动电机，两个驱动电机输出端贯穿延伸至壳体内部，两个驱动电机一端连接有破碎齿，两个破碎齿啮合连接，壳体内壁下端两侧均连接有下料块。

3、其中利用破碎组件对物料进行破碎处理，然后物料下落到振动筛的内部进行筛分操作，筛分后经过出料管进行排出，将物料加入到壳体的内部，然后经过破碎齿进行破碎处理，下料块对壳体进行支撑，破碎齿位于壳体的内部，部分破碎的物料会粘附在壳体的内部，为了防止长时间使用后，堵塞壳体的内部，通常需要对壳体的内部进行清理，进而需要先对壳体的顶部进行拆分，若需要将物料从壳体内部倒出，又需要将连接块与箱体相拆分，进而这种方式会存在操作繁琐的情况，不便于对壳体顶部以及壳体进行同时拆分清理操作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带有破碎机构的振动筛及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有破碎机构的振动筛，包括：

3、振动筛箱体，所述振动筛箱体的顶部对称设置有连接块，所述连接块的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部设置有顶板；

4、所述振动筛箱体的底部设置有用于防止物料出料掉落的防护机构，所述振动筛箱体的侧部设置有用于锁定顶板、连接块以及防护机构安装位置的连接机构，所述振动筛箱体的侧部设置有用于锁定连接机构所处位置的定位机构，所述连接机构包括：

5、移动板，所述移动板的侧部设置有第一卡板、第二卡板和第三卡板，所述第一卡板、第二卡板和第三卡板分别用于锁定顶板、连接块以及防护机构的安装位置。

6、优选的，所述连接机构还包括辅助板，所述辅助板用于对第一卡板和第二卡板进行滑动支撑，所述移动板的侧部与第一卡板、第二卡板和第三卡板均固定连接，所述辅助板的侧部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一卡板和第二卡板分别与第一滑槽和第二滑槽的内腔滑动穿插连接。

7、优选的，所述顶板的底部对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔设置有固定柱，所述固定柱的底端与壳体固定连接，相邻所述第一滑槽内壁之间开设有第三滑槽，所述第一凹槽内壁的侧部开设有第四滑槽，所述固定柱的侧部开设有限位槽，所述第一卡板与第三滑槽、第四滑槽和限位槽的内腔均滑动穿插连接。

8、优选的，所述连接块的底部对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔设置有安装柱，所述安装柱的底端与振动筛箱体固定连接，所述连接块的侧部开设有第五滑槽，所述安装柱的侧部开设有定位槽，所述第二卡板与第五滑槽和定位槽的内腔均滑动穿插连接。

9、优选的，所述防护机构包括防护框、承载块、组装板和装配块，所述防护框的侧部与组装板固定连接，所述组装板的底端与装配块固定连接，所述承载块的顶端与振动筛箱体固定连接。

10、优选的，所述承载块的侧部开设有滑动槽，所述组装板与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动槽内壁的底端开设有装配槽，所述装配块与装配槽的内腔滑动穿插连接，所述承载块的另一侧部开设有通槽，所述第三卡板与通槽的内腔滑动穿插连接。

11、优选的，所述定位机构包括固定板、承载框、定位板、推动板、滑动板和弹簧，所述固定板的侧部与振动筛箱体固定连接，所述承载框的侧部与移动板固定连接，所述定位板与承载框的内腔滑动穿插连接，所述滑动板的侧部与定位板固定连接，所述滑动板的另一侧部与推动板固定连接。

12、优选的，所述移动板的侧部开设有安装槽，所述固定板与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板的边侧开设有卡槽，所述定位板与卡槽的内腔滑动穿插连接，所述承载框内壁的侧部开设有开槽，所述滑动板与开槽的内腔滑动穿插连接。

13、优选的，所述承载框内壁的边侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁与定位板滑动穿插连接，所述弹簧套设于导向杆的外壁，所述弹簧的一端与定位板固定连接，所述弹簧的另一端与承载框的内壁固定连接。

14、本发明还提供了一种带有破碎机构的振动筛的使用方法，包括以下具体使用步骤：

15、步骤一：物料从壳体的内部进入后，壳体的内部对物料进行破碎处理，破碎后的物料进入到振动筛箱体的内部，然后经过振动筛分后，由振动筛箱体进行排出，在对物料出料时，防护框对出料掉落的物料进行盛接，避免物料掉落到地面，在需要对壳体的内部进行清理时，首先同时推动推动板进行运动，推动板推动滑动板进行运动，使滑动板带动定位板在承载框的内部滑动，定位板对弹簧进行压缩，然后使定位板与固定板相脱离，此时解除对移动板的位置限定；

16、步骤二：然后水平拉动移动板进行运动，进而使移动板拉动第一卡板、第二卡板和第三卡板同时运动，使第一卡板在顶板和固定柱上滑动，第二卡板在连接块和安装柱上滑动，第三卡板在承载块上滑动，然后使第一卡板、第二卡板和第三卡板分别与顶板、连接块和承载块相脱离，此时解除对顶板、连接块和组装板的位置限定，然后对壳体和顶板进行同时拆卸，对壳体的内部进行清理操作；

17、步骤三：然后向上推动防护框进行运动，使防护框带动组装板进行运动，组装板带动装配块与装配槽的内腔相脱离，此时解除对防护框的位置限定，然后将防护框进行取下即可，对掉落在防护框内部的物料进行处理即可。

18、本发明的技术效果和优点：

19、(1)本发明利用壳体、顶板、连接块、固定柱、安装柱、第一卡板、第二卡板、第三卡板和移动板相配合的设置方式，固定柱与顶板相连接，安装柱与连接块相连接，第一卡板对固定柱和顶板的相对位置进行限定，第二卡板对安装柱和连接块的相对位置进行限定，移动板带动第一卡板和第二卡板同时运动，进而有利于对顶板和壳体进行同时拆卸，便于对壳体的内部进行清理，以提高壳体内部的清理效率；

20、(2)本发明利用移动板、固定板、承载框、定位板、推动板、滑动板和弹簧相配合的设置方式，推动板带动滑动板进行运动，使滑动板带动定位板与固定板进行连接或脱离，进而有利于对移动板的位置进行限定或解除，以防止移动板的随意滑动，方便操作；

21、(3)本发明利用防护框、承载块、组装板和装配块相配合的设置方式，组装板和装配块使防护框与承载块相连接，防护框位于振动筛箱体上出料管的下方，防护框对出料管内意外掉落拆分物料进行盛接，进而有利于防止物料出料后的随意掉落，便于对掉落物料进行收集。