一种金属屑分离装置的制作方法

本技术涉及机械，尤其涉及一种金属屑分离装置。

背景技术：

1、在现代的金属产品加工过程中，常常出现铁屑与其它类型碎屑混合的情况，因此为方便后续的二次利用，需要对金属屑进行分离操作。

2、为此，专利公告号为“cn214320505u”公开了一种金属切屑分离装置，其主要通过磁辊筒来吸附铁屑，而其它碎屑随磁滚筒的滚动排出，随后利用刮板将铁屑再刮落至另一区域。但是在实际应用过程中，部分被刮板刮落的碎屑容易重新被吸附在磁辊筒上，因此仅采用刮板的方式对铁屑的去除效率较低。据此，本申请提出一种金属屑分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属屑分离装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属屑分离装置，包括分离箱，所述分离箱的上端开设有进料口，所述分离箱内壁上转动连接有空心吸附筒，所述空心吸附筒的侧壁开设有多个细小通孔，所述空心吸附筒的内壁上固定连接有多个u型架，所述u型架的侧壁上固定连接有磁板，所述u型架上固定连接有排气筒，所述排气筒内密封滑动连接有气塞，所述排气筒内安装有推动气塞移动的移动装置，所述分离箱的内壁上固定连接有刮板。

4、优选地，所述移动装置包括固定连接在排气筒内顶部的弹簧，所述弹簧的下端固定连接在气塞上端，所述气塞的上端固定连接有推杆，所述推杆的上端固定连接有推球。

5、优选地，所述分离箱的内壁上固定连接有芯轴，且所述芯轴延伸至空心吸附筒内部，且所述芯轴的侧壁上固定连接有多个弧形板。

6、优选地，所述分离箱的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与空心吸附筒固定连接。

7、优选地，所述分离箱的内底部设有集料斗，所述集料斗的下端连通有第一排料管。

8、优选地，所述分离箱的内底部连通有第二排料管。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、通过设置排气筒、气塞及移动装置等部件，可在空心吸附筒上的铁屑被刮板刮落的同时，移动装置推动气塞移动，如此可将空气从排气筒鼓出，气流可从细小通孔排出，从而可利用气流的吹力作用于刮落的铁屑，避免铁屑重新吸附在空心吸附筒上，有效的提高了对铁屑的分离效率。

技术特征：

1.一种金属屑分离装置，包括分离箱（1），其特征在于，所述分离箱（1）的上端开设有进料口（2），所述分离箱（1）内壁上转动连接有空心吸附筒（3），所述空心吸附筒（3）的侧壁开设有多个细小通孔（8），所述空心吸附筒（3）的内壁上固定连接有多个u型架（12），所述u型架（12）的侧壁上固定连接有磁板（13），所述u型架（12）上固定连接有排气筒（14），所述排气筒（14）内密封滑动连接有气塞（15），所述排气筒（14）内安装有推动气塞（15）移动的移动装置，所述分离箱（1）的内壁上固定连接有刮板（7）；

2.根据权利要求1所述的一种金属屑分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）的内壁上固定连接有芯轴（10），且所述芯轴（10）延伸至空心吸附筒（3）内部，且所述芯轴（10）的侧壁上固定连接有多个弧形板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种金属屑分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）的侧壁上固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴与空心吸附筒（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属屑分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）的内底部设有集料斗（4），所述集料斗（4）的下端连通有第一排料管（5）。

5.根据权利要求1所述的一种金属屑分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）的内底部连通有第二排料管（6）。

技术总结本技术公开了一种金属屑分离装置，包括分离箱，所述分离箱的上端开设有进料口，所述分离箱内壁上转动连接有空心吸附筒，所述空心吸附筒的侧壁开设有多个细小通孔，所述空心吸附筒的内壁上固定连接有多个U型架，所述U型架的侧壁上固定连接有磁板，所述U型架上固定连接有排气筒，所述排气筒内密封滑动连接有气塞。本技术通过设置排气筒、气塞及移动装置等部件，可在空心吸附筒上的铁屑被刮板刮落的同时，移动装置推动气塞移动，如此可将空气从排气筒鼓出，气流可从细小通孔排出，从而可利用气流的吹力作用于刮落的铁屑，避免铁屑重新吸附在空心吸附筒上，有效的提高了对铁屑的分离效率。技术研发人员：孙国亮受保护的技术使用者：烟台沅鑫机械加工有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/18