一种旋流器的制作方法

本技术涉及旋流器，具体为一种旋流器。

背景技术：

1、旋流器是一种常见的分级、分离设备，上部为圆柱体,下部为圆锥体,它的作用主要是分级和浓缩。

2、物料在进入旋流器时，物料会撞击旋流器内壁，特别是在物料运动方向与旋流器内壁切面角度较大的位置，撞击较为强烈，容易导致旋流器内壁不规则损坏。为此我们提出一种旋流器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种旋流器，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流器，包括旋流器壳体，所述旋流器壳体顶部固定安装有进料接头，所述进料接头与旋流器壳体内腔连通，所述旋流器壳体内壁上部嵌设有两个耐磨片；

3、所述旋流器壳体内腔下部转动安装有转动筒，所述转动筒内侧设置有自动转动组件，所述自动转动组件外侧固定安装有至少一个刮片，所述刮片与旋流器壳体内侧抵触。

4、优选的，所述耐磨片采用陶瓷与橡胶材质复合制成。

5、优选的，所述刮片形状配合旋流器壳体内腔收窄口位置。

6、优选的，所述自动转动组件包括连接杆，所述连接杆固定安装在转动筒内侧，所述连接杆外侧固定安装有转动杆，所述刮片固定安装在转动杆外侧，所述转动杆外侧固定安装有若干个传动叶片。

7、优选的，若干个所述传动叶片在转动杆外侧呈环形等间距分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.该旋流器，通过在旋流器壳体内壁上层嵌设两个耐磨片，耐磨片的强度较高且较为耐磨，从而提升旋流器壳体内受到撞击较为强烈位置的强度，从而有效提升旋流器壳体的使用寿命。

10、2.该旋流器，流体穿过旋流器壳体底端时，能够推动传动叶片转动，进而带动转动杆转动，转动杆通过连接杆能够带动转动筒转动，且转动杆转动过程中能够使得刮片刮动旋流器壳体下端收窄口，部分附着在收窄口位置的杂质能够被刮落并随着流体继续排出旋流器壳体，有效防止旋流器壳体下端收窄口位置堵塞。

技术特征：

1.一种旋流器，包括旋流器壳体(1)，其特征在于：所述旋流器壳体(1)顶部固定安装有进料接头(2)，所述进料接头(2)与旋流器壳体(1)内腔连通，所述旋流器壳体(1)内壁上部嵌设有两个耐磨片(3)；

2.根据权利要求1所述的一种旋流器，其特征在于：所述耐磨片(3)采用陶瓷与橡胶材质复合制成。

3.根据权利要求1所述的一种旋流器，其特征在于：所述刮片(7)形状配合旋流器壳体(1)内腔收窄口位置。

4.根据权利要求1所述的一种旋流器，其特征在于：所述自动转动组件包括连接杆(5)，所述连接杆(5)固定安装在转动筒(4)内侧，所述连接杆(5)外侧固定安装有转动杆(6)，所述刮片(7)固定安装在转动杆(6)外侧，所述转动杆(6)外侧固定安装有若干个传动叶片(8)。

5.根据权利要求4所述的一种旋流器，其特征在于：若干个所述传动叶片(8)在转动杆(6)外侧呈环形等间距分布。

技术总结本技术公开一种旋流器，包括旋流器壳体，所述旋流器壳体顶部固定安装有进料接头，所述进料接头与旋流器壳体内腔连通，所述旋流器壳体内壁上部嵌设有两个耐磨片，所述旋流器壳体内腔下部转动安装有转动筒，所述转动筒内侧设置有自动转动组件，所述自动转动组件外侧固定安装有至少一个刮片，所述刮片与旋流器壳体内侧抵触。本技术流体穿过旋流器壳体内腔并排出时，能够带动刮片转动并刮动旋流器壳体内腔下端收窄口位置，防止堵塞，耐磨片位于旋流器壳体内腔撞击点的位置，从提升旋流器壳体的使用寿命。技术研发人员：朱宁,马斌受保护的技术使用者：河北冀鼎环保科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/18