一种活性炭除杂装置的制作方法

本技术属于活性炭生产，尤其涉及一种活性炭除杂装置。

背景技术：

1、具有强大的吸附性能，广泛用于许多领域。在活性炭生产中，除杂是一个非常重要的步骤。现有的活性炭在制备后通常会含有大小不一的杂物。活性炭的制备过程中，原料中会含有一些杂质，这些杂质如果在制备过程中未能完全去除，就会残留在活性炭中，形成大小不一的杂物，这些杂物可能会影响活性炭的纯度、吸附性能和过滤效果等。现有活性炭除杂装置往往筛分具有单一性，无法同时对不同规格的杂质进行去除。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种活性炭除杂装置,对带有杂质的活性炭进行二次筛分，分别去除不同规格的杂质，得到相对纯净的活性炭。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种活性炭除杂装置，包括：壳体，所述壳体弹性连接在底座上，且壳体连接有振动电机；进料装置，所述进料装置设置在壳体顶部的一侧，和壳体内腔连通；筛分组件，所述筛分组件倾斜设置在内腔，用于筛出大颗粒杂质，所述筛分组件末端连通第一出杂口，风机，所述风机设置在壳体的内壁，开口方向朝向除杂通道，用于筛分小颗粒杂质和活性炭。

3、在本技术方案中，物料从进料装置进入壳体内腔，振动电机带动弹性连接在底座上的壳体发生振动，配合筛分组件筛出大颗粒杂质，完成初次筛分的物料从风机前的除杂通道下落，除杂通道为挡料板和第一引导板对物料进行导向后，对物料下落的运动路径的定义，风机对通过除杂通道的物料进行风选除杂筛出小颗粒杂质，最终得到相对纯净的活性炭。

4、在上述技术方案中，进一步的，除杂通道位于风机出风口的正前方，经过大颗粒筛分的物料由上落下。

5、在本技术方案中，除杂通道位于风机出风口的正前方，且靠近出风口，使得风机对于物料的筛分更加精确。

6、在上述技术方案中，进一步的，除杂通道落下带有小颗粒杂质的物料，对比小颗粒杂质质量更轻的活性炭颗粒在风机的作用下，落在第二引导板上，沿第二引导板从第二出杂口离开内腔。

7、在上述技术方案中，进一步的，第一出杂口和第二出杂口外均连接有独立的收集仓。

8、在上述技术方案中，进一步的，承接箱，所述承接箱设置在除杂通道的正下方，所述承接箱滑动连接于内腔底壁。

9、在本技术方案中，承接箱用于承接质量对比活性炭更重的小颗粒杂质，承接箱的底部设有滑块，所述滑块和内腔底壁的导轨滑动连接。

10、在上述技术方案中，进一步的，筛分组件包括筛网以及筛网上阵列设置的减速带，所述减速带沿物料在筛网上的运动方向阵列设置。

11、在本技术方案中，由于倾斜的筛网与物料运动方向存在一定的角度，物料在筛网上的运动速度会受到重力加速度的影响而加快。如果物料没有得到适当的减速，可能会导致筛网前的物料堆积，形成堵料现象。设置减速带可以有效地控制物料的运动速度，避免堵料现象的发生，同时可以确保每个颗粒都有足够的时间和机会进行筛分，增加筛分效率。

12、在上述技术方案中，进一步的，筛网的倾斜角度为7度-15度。

13、在本技术方案中，该筛网角度的设计，有助于提高筛分效率。物料在筛网上的运动速度适中，不会过快也不会过慢，从而确保物料有足够的时间进行筛分，同时耶有助于减少堵料现象。

14、在上述技术方案中，进一步的，进料装置包括进料斗和进料通道，所述进料通道连通进料斗和盒体内腔，所述进料通道内设有旋转辊。

15、在本技术方案中，所述旋转辊为两个，对进入进料通道的可能结成块状的物料进行打散避免影响后续的筛分工作，同时在出料口设有一朝向筛网较高侧的倾斜引料板。

16、在上述技术方案中，进一步的，壳体转动连接有盖门，所述盖门上设有第一窗口。

17、在本技术方案中，第一窗口的设置，方便随时对装置内部的除杂进行观察，盖门的设置，方便工作人员对装置内部进行操作。

18、在上述技术方案中，进一步的，壳体底部四角设有上凸柱，底座对应设有下凸柱，所述上凸柱和下凸柱套设有第一弹簧。

19、在本技术方案中，

20、本实用新型的有益效果是：

21、1.通过振动筛分和风选筛分对生产出的活性炭进行除杂，得到相对纯净的活性炭；

22、2.挡料板和第一引导板对物料进行导向后，风机对于物料的筛分更加精确；

23、3.通过筛网角度和筛网上减速带的设置，能够避免堵料现象的发生，同时可以确保每个颗粒都有足够的时间和机会进行筛分，增加筛分效率。

技术特征：

1.一种活性炭除杂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述除杂通道(7)位于风机(4)出风口的正前方，经过大颗粒筛分的物料由上落下。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述除杂通道(7)落下带有小颗粒杂质的物料，对比小颗粒杂质质量更轻的活性炭颗粒在风机(4)的作用下，落在第二引导板(8)上，沿第二引导板(8)从第二出杂口(9)离开内腔(5)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述第一出杂口(6)和第二出杂口(9)外均连接有独立的收集仓。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，还包括承接箱(10)，所述承接箱(10)设置在除杂通道(7)的正下方，所述承接箱(10)滑动连接于内腔(5)底壁。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述筛分组件(3)包括筛网(11)以及筛网(11)上阵列设置的减速带(12)，所述减速带(12)沿物料在筛网(11)上的运动方向阵列设置。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述筛网(11)的倾斜角度为7度-15度。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述进料装置(2)包括进料斗(13)和进料通道(14)，所述进料通道(14)连通进料斗(13)和盒体内腔(5)，所述进料通道(14)内设有旋转辊(15)。

9.根据权利要求1所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述壳体(1)转动连接有盖门(16)，所述盖门(16)上设有第一窗口(17)。

10.根据权利要求9所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述壳体(1)底部四角设有上凸柱(19)，底座(18)对应设有下凸柱(20)，所述上凸柱(19)和下凸柱(20)套设有第一弹簧(21)。

技术总结本技术属于活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭除杂装置；包括：壳体，壳体弹性连接在底座上，且壳体连接有振动电机；进料装置，进料装置设置在壳体顶部的一侧，和壳体内腔连通；筛分组件，筛分组件倾斜设置在内腔，用于筛出大颗粒杂质，筛分组件末端连通第一出杂口，风机，风机设置在壳体的内壁，开口方向朝向除杂通道，用于筛分小颗粒杂质和活性炭；对带有杂质的活性炭进行二次筛分，分别去除不同规格的杂质，得到相对纯净的活性炭。技术研发人员：程樱华,徐志忠,张秀国受保护的技术使用者：浙江豪程装备制造科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18