一种静电除尘滤芯及除尘设备的制作方法

本技术涉及静电除尘，具体涉及一种静电除尘滤芯及除尘设备。

背景技术：

1、目前，对于空气的净化主要有静电除尘及过滤除尘。而相对过滤除尘，静电除尘更节能、运行成本更低，正逐渐受到人们的关注。

2、现有的静电除尘设备通常采用多片第一片材和多片第二片材按顺序依次间隔排列，且使得第一片材和第二片材交错排列，对第一片材接通高压电源正极，对第二片材接通高压电源地极，使得第一片材和第二片材之间形成平行电场，进而吸附空气中的颗粒，达到除尘的目的。然而现有的静电除尘设备片材的加工繁琐，成本高，片材的安装也繁琐，需要对每个片材进行卡槽安装，还需要涉及每个片材的接电设计。总之，不仅片材加工繁琐，片材的安装也繁琐，静电除尘设备的成本高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种安装更加方便且成本更低的静电除尘滤芯。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种静电除尘滤芯，包括框架及静电集尘组件，所述静电集尘组件包括第一电极片和第二电极片，所述第一电极片和第二电极片间隔分布且相邻所述第一电极片和第二电极片之间形成静电场，所述第一电极片、第二电极片分别绕一中心轴卷绕在所述框架一侧，所述框架的一侧面对应所述第一电极片、第二电极片的位置设置有卡槽结构，所述卡槽结构包括绕所述中心轴绕设的第一卡槽单元及绕所述中心轴绕设的第二卡槽单元，所述第一电极片插设在所述第一卡槽单元上，所述第二电极片插设在所述第二卡槽单元上。

4、在一些实施方式中，所述框架包括环形主框及设置在所述环形主框内的支撑架，所述支撑架的一侧面设置所述第一卡槽单元和第二卡槽单元。

5、在一些具体实施方式中，所述支撑架包括中心部及一端部与所述中心部相连的多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述中心部的周向间隔分布，多个所述支撑杆的另一端部与所述环形主框相连，所述第一卡槽单元包括开设在多个所述支撑杆的一侧面的多个第一卡槽，所述第二卡槽单元包括开设在多个所述支撑杆的所述一侧面的多个第二卡槽，在同一个所述支撑杆上，所述第一卡槽和第二卡槽交错设置，所述中心部的轴心线形成所述中心轴。

6、在一些具体实施方式中，所述静电除尘滤芯还包括与所述框架可拆卸连接的盖板，当所述框架与盖板相连时，所述第一电极片和第二电极片被限制在所述框架和盖板之间。

7、在一些实施方式中，所述静电除尘滤芯还包括设置在所述框架另一侧的荷电组件，所述荷电组件包括设置在所述支撑架的另一侧面的高压板及与所述高压板间隔设置的地极板，所述高压板和地极板分别镂空设置以供气体流通，沿气体在所述静电除尘滤芯的流动方向，所述地极板、高压板和静电集尘组件依次设置。

8、在一些具体实施方式中，所述高压板包括高压板本体及设置在所述高压板本体上的多个高压顶针，各个所述高压顶针面向所述地极板设置，所述地极板上对应各个所述高压顶针的位置开设环形孔。

9、在一些具体实施方式中，所述环形孔的数量与所述高压顶针的数量一一对应。

10、在一些具体实施方式中，所述支撑架上对应所述高压板的位置开设容纳槽，所述高压板本体位于所述容纳槽内，所述容纳槽内填充有绝缘胶层，所述高压顶针的端部穿过所述绝缘胶层而外露于所述容纳槽。

11、在一些实施方式中，所述静电除尘滤芯还包括分别设置在所述环形主框上的第一导电触片和第二导电触片，所述第一导电触片分别与所述第一电极片的一端部和高压板电连接，所述第二导电触片分别与所述第二电极片的一端部和地极板电连接，所述第一导电触片用于与高压电源的高压极电连接，所述第二导电触片用于与高压电源的地极电连接。

12、在一些实施方式中，所述第一电极片、第二电极片分别包括导电层及设置在所述导电层两侧的绝缘层。

13、本实用新型采取的第二种技术方案为：一种除尘设备，包含上述所述的静电除尘滤芯。

14、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

15、本实用新型的静电除尘滤芯，一方面采用卡槽结构安装第一电极片和第二电极片，结合第一电极片和第二电极片卷绕设置，在保证有效除尘面积的情况下，电极片的安装方便，同时还能大大降低电极片的生产成本。

技术特征：

1.一种静电除尘滤芯，包括框架及静电集尘组件，所述静电集尘组件包括第一电极片和第二电极片，所述第一电极片和第二电极片间隔分布且相邻所述第一电极片和第二电极片之间形成静电场，其特征在于：所述第一电极片、第二电极片分别绕一中心轴卷绕在所述框架一侧，所述框架的一侧面对应所述第一电极片、第二电极片的位置设置有卡槽结构，所述卡槽结构包括绕所述中心轴绕设的第一卡槽单元及绕所述中心轴绕设的第二卡槽单元，所述第一电极片插设在所述第一卡槽单元上，所述第二电极片插设在所述第二卡槽单元上。

2.根据权利要求1所述的静电除尘滤芯，其特征在于：所述框架包括环形主框及设置在所述环形主框内的支撑架，所述支撑架的一侧面设置所述第一卡槽单元和第二卡槽单元。

3.根据权利要求2所述的静电除尘滤芯，其特征在于：所述支撑架包括中心部及一端部与所述中心部相连的多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述中心部的周向间隔分布，多个所述支撑杆的另一端部与所述环形主框相连，所述第一卡槽单元包括开设在多个所述支撑杆的一侧面的多个第一卡槽，所述第二卡槽单元包括开设在多个所述支撑杆的所述一侧面的多个第二卡槽，在同一个所述支撑杆上，所述第一卡槽和第二卡槽交错设置，所述中心部的轴心线形成所述中心轴。

4.根据权利要求3所述的静电除尘滤芯，其特征在于：所述静电除尘滤芯还包括与所述框架可拆卸连接的盖板，当所述框架与盖板相连时，所述第一电极片和第二电极片被限制在所述框架和盖板之间。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的静电除尘滤芯，其特征在于：所述静电除尘滤芯还包括设置在所述框架另一侧的荷电组件，所述荷电组件包括设置在所述支撑架的另一侧面的高压板及与所述高压板间隔设置的地极板，所述高压板和地极板分别镂空设置以供气体流通，沿气体在所述静电除尘滤芯的流动方向，所述地极板、高压板和静电集尘组件依次设置。

6.根据权利要求5所述的静电除尘滤芯，其特征在于：所述高压板包括高压板本体及设置在所述高压板本体上的多个高压顶针，各个所述高压顶针面向所述地极板设置，所述地极板上对应各个所述高压顶针的位置开设环形孔。

7.根据权利要求6所述的静电除尘滤芯，其特征在于：所述环形孔的数量与所述高压顶针的数量一一对应；和/或，

8.根据权利要求5所述的静电除尘滤芯，其特征在于：所述静电除尘滤芯还包括分别设置在所述环形主框上的第一导电触片和第二导电触片，所述第一导电触片分别与所述第一电极片的一端部和高压板电连接，所述第二导电触片分别与所述第二电极片的一端部和地极板电连接，所述第一导电触片用于与高压电源的高压极电连接，所述第二导电触片用于与高压电源的地极电连接。

9.根据权利要求1所述的静电除尘滤芯，其特征在于：所述第一电极片、第二电极片分别包括导电层及设置在所述导电层两侧的绝缘层。

10.一种除尘设备，其特征在于：包含权利要求1～9中任一项所述的静电除尘滤芯。

技术总结本技术涉及一种静电除尘滤芯及除尘设备，包括框架及静电集尘组件，静电集尘组件包括第一电极片和第二电极片，第一电极片和第二电极片间隔分布且相邻第一电极片和第二电极片之间形成静电场，第一电极片、第二电极片分别绕一中心轴卷绕在框架一侧，框架的一侧面对应第一电极片、第二电极片的位置设置有卡槽结构，卡槽结构包括绕中心轴绕设的第一卡槽单元及绕中心轴绕设的第二卡槽单元，第一电极片插设在第一卡槽单元上，第二电极片插设在第二卡槽单元上。本技术一方面采用卡槽结构安装第一电极片和第二电极片，结合第一电极片和第二电极片卷绕设置，在保证有效除尘面积的情况下，电极片的安装方便，同时还能大大降低电极片的生产成本。技术研发人员：李小慧,刘建清,李次会受保护的技术使用者：中科纳清（江苏）科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/18