一种不锈钢钢管尺寸检测装置的制作方法

本发明属于不锈钢钢管生产领域，具体的说是一种不锈钢钢管尺寸检测装置。

背景技术：

1、不锈钢钢管是一种中空的圆筒形钢材，主要用于输送液体或其他介质，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管按照生产方式可以分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，焊管则分为直缝焊管和螺旋焊管等。

2、目前现有技术中，如申请号为201811422172.2的一项专利申请公开了一种钢管尺寸精度检测设备，包括机架、可拆卸地安装在机架上的大理石基座、可拆卸地安装在大理石基座上的传动装置、可拆卸地安装在传动装置上的检测装置；检测装置包括可拆卸地安装在大理石基座上的光栅尺、可拆卸地安装在大理石基座上的固定测量块、可滑动地安装在大理石基座上的移动测量块、可拆卸地安装在传动装置上并检测钢管直线度的百分表，移动测量块可滑动地与光栅尺连接，从而光栅尺检测移动测量块的位置数据；本钢管尺寸精度检测设备自动化程度高、操作方便且测量精度高，可同时检测钢管长度以及钢管表面直线度。

3、在对钢管进行生产的过程中，为了确保产品质量、提高使用安全性、促进生产效率，通常需要对钢管的尺寸进行检测，而在对钢管的尺寸进行检测的过程中，在钢管的数量过多的情况时，采用测距尺或测距仪等仪器检测较为不便，难以满足流水线生产的需要。

4、为此，本发明提供一种不锈钢钢管尺寸检测装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，包括支撑底板；所述支撑底板的顶部固接有第一支撑架；所述支撑底板的顶部固接有第二支撑架；所述第一支撑架与第二支撑架呈平行设置；所述第一支撑架与第二支撑架之间可拆卸安装有支撑轴；所述支撑轴上转动连接有转动筒；所述转动筒的侧壁上开设有多个检测槽，且检测槽在转动筒的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述转动筒的侧壁上固接有从动齿轮，且从动齿轮设置在转动筒靠近第一支撑架一侧的位置处；所述第一支撑架的内部转动连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮与从动齿轮呈啮合连接；所述支撑底板上方固接有导向槽，且导向槽设置在对应转动筒顶部的位置处；所述导向槽的内部安装有电动挡板；所述支撑底板的顶部固接有下料斜坡；所述下料斜坡的顶部开设有落料槽；所述下料斜坡设置在对应转动筒底部的位置处；可对较细的钢管进行筛分，使得对钢管的尺寸检测时更加的方便。

3、优选的，所述从动齿轮的内部固接有多个电磁铁；所述电磁铁设置在对应检测槽内部的位置处；所述第二支撑架的侧壁上固接有电推杆；所述电推杆的输出端固接有滑动杆；所述滑动杆上转动连接有两个接触条，且两个接触条相接触；所述接触条设置在对应检测槽的位置处；可对钢管的长度进行检测，使得对钢管的长度检测更加方便。

4、优选的，所述转动筒的内部固接有多个支撑板，且支撑板在转动筒的内部呈圆周阵列规律排列；所述支撑板设置在对应检测槽的位置处；所述检测槽的内部滑动连接有滑动块；所述支撑板的内部转动连接有调节螺杆；所述调节螺杆与滑动块呈螺纹连接；可对钢管的检测标准进行调节，使得对钢管的检测更加方便。

5、优选的，所述支撑板的顶部固接有定位杆；所述定位杆与调节螺杆呈平行设置；所述滑动块滑动连接在定位杆上；可使得滑动块在滑动时更加的稳定。

6、优选的，所述从动齿轮的侧壁上固接有导向块；所述导向块与从动齿轮为同一圆心设置；所述导向块转动连接在第一支撑架的内部位置处；可使得转动筒与从动齿轮在转动时更少的出现倾斜的情况，使得转动筒的转动更加稳定。

7、优选的，所述支撑轴上转动连接有稳定架；所述稳定架设置在对应转动筒内部的位置处；所述稳定架与各支撑板的底部均固接；使得滑动块的滑动更加稳定。

8、优选的，所述支撑轴的端部设有固定端盖；所述固定端盖的侧壁上固接有螺纹块；所述螺纹块螺纹连接在支撑轴的内部位置处；使得支撑轴的放置更加稳定。

9、优选的，所述支撑轴的内部滑动连接有推动块；所述推动块设置在对应螺纹块的位置处；所述推动块的侧壁与支撑轴的内侧壁之间固接有弹簧；可使得螺纹块在支撑轴内部时更加的稳定。

10、优选的，所述支撑轴的侧壁上固接有定位块；所述定位块转动连接在转动筒的内部位置处；可使得转动筒在转动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得转动筒的转动更加的稳定。

11、优选的，所述转动筒与定位块之间设有多个防磨滚珠；所述防磨滚珠的侧壁与转动筒、定位块的侧壁均接触；可使得转动筒与定位块之间的磨损更少。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，通过设置检测槽对较粗的钢管进行筛分，同时设置落料槽对较细的钢管进行筛分的结构设计，实现了可使得对钢管的尺寸检测更加方便的功能，有效的解决了在对钢管的尺寸进行检测的过程中，在钢管的数量过多的情况时，采用测距尺或测距仪等仪器检测较为不便，难以满足流水线生产需要的问题。

14、2.本发明所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，通过在对应检测槽侧面的位置处设置接触条，并通过电推杆对滑动杆进行调节，使得在转动筒带动钢管转动的过程中，钢管对接触条进行推动的结构设计，实现了可对钢管的长度进行检测的功能，使得对钢管的尺寸检测更加方便。

技术特征：

1.一种不锈钢钢管尺寸检测装置，其特征在于：包括支撑底板（1）；所述支撑底板（1）的顶部固接有第一支撑架（2）；所述支撑底板（1）的顶部固接有第二支撑架（3）；所述第一支撑架（2）与第二支撑架（3）呈平行设置；所述第一支撑架（2）与第二支撑架（3）之间可拆卸安装有支撑轴（5）；所述支撑轴（5）上转动连接有转动筒（6）；所述转动筒（6）的侧壁上开设有多个检测槽（7），且检测槽（7）在转动筒（6）的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述转动筒（6）的侧壁上固接有从动齿轮（8），且从动齿轮（8）设置在转动筒（6）靠近第一支撑架（2）一侧的位置处；所述第一支撑架（2）的内部转动连接有驱动齿轮（9）；所述驱动齿轮（9）与从动齿轮（8）呈啮合连接；所述支撑底板（1）上方固接有导向槽（4），且导向槽（4）设置在对应转动筒（6）顶部的位置处；所述导向槽（4）的内部安装有电动挡板；所述支撑底板（1）的顶部固接有下料斜坡（101）；所述下料斜坡（101）的顶部开设有落料槽（102）；所述下料斜坡（101）设置在对应转动筒（6）底部的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，其特征在于：所述从动齿轮（8）的内部固接有多个电磁铁（10）；所述电磁铁（10）设置在对应检测槽（7）内部的位置处；所述第二支撑架（3）的侧壁上固接有电推杆（11）；所述电推杆（11）的输出端固接有滑动杆（12）；所述滑动杆（12）上转动连接有两个接触条（13），且两个接触条（13）相接触；所述接触条（13）设置在对应检测槽（7）的位置处。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，其特征在于：所述转动筒（6）的内部固接有多个支撑板（15），且支撑板（15）在转动筒（6）的内部呈圆周阵列规律排列；所述支撑板（15）设置在对应检测槽（7）的位置处；所述检测槽（7）的内部滑动连接有滑动块（14）；所述支撑板（15）的内部转动连接有调节螺杆（16）；所述调节螺杆（16）与滑动块（14）呈螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑板（15）的顶部固接有定位杆（17）；所述定位杆（17）与调节螺杆（16）呈平行设置；所述滑动块（14）滑动连接在定位杆（17）上。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，其特征在于：所述从动齿轮（8）的侧壁上固接有导向块（18）；所述导向块（18）与从动齿轮（8）为同一圆心设置；所述导向块（18）转动连接在第一支撑架（2）的内部位置处。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑轴（5）上转动连接有稳定架（19）；所述稳定架（19）设置在对应转动筒（6）内部的位置处；所述稳定架（19）与各支撑板（15）的底部均固接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑轴（5）的端部设有固定端盖（20）；所述固定端盖（20）的侧壁上固接有螺纹块（21）；所述螺纹块（21）螺纹连接在支撑轴（5）的内部位置处。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑轴（5）的内部滑动连接有推动块（22）；所述推动块（22）设置在对应螺纹块（21）的位置处；所述推动块（22）的侧壁与支撑轴（5）的内侧壁之间固接有弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，其特征在于：所述支撑轴（5）的侧壁上固接有定位块（23）；所述定位块（23）转动连接在转动筒（6）的内部位置处。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢钢管尺寸检测装置，其特征在于：所述转动筒（6）与定位块（23）之间设有多个防磨滚珠（24）；所述防磨滚珠（24）的侧壁与转动筒（6）、定位块（23）的侧壁均接触。

技术总结本发明属于不锈钢钢管生产领域，具体的说是一种不锈钢钢管尺寸检测装置，包括支撑底板；所述支撑底板的顶部固接有第一支撑架；所述支撑底板的顶部固接有第二支撑架；所述第一支撑架与第二支撑架呈平行设置；所述第一支撑架与第二支撑架之间可拆卸安装有支撑轴；所述支撑轴上转动连接有转动筒；所述转动筒的侧壁上开设有多个检测槽；通过设置检测槽对较粗的钢管进行筛分，同时设置落料槽对较细的钢管进行筛分的结构设计，实现了可使得对钢管的尺寸检测更加方便的功能，有效的解决了在对钢管的尺寸进行检测的过程中，在钢管的数量过多的情况时，采用测距尺或测距仪等仪器检测较为不便，难以满足流水线生产需要的问题。技术研发人员：叶圣和受保护的技术使用者：江苏圣欣不锈钢制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18