选粉装置的制作方法

本技术涉及研磨，更具体地说，涉及一种选粉装置。

背景技术：

1、物料通过喂料锁风阀喂到磨盘中心，转动的磨盘使物料借助于离心力作用向外运动。当物料进入磨辊下面时，在辊子的压力作用下被挤压粉碎。当物料通过磨盘移动到风环上方时，被高速热气流带起，粗颗粒被带回磨盘，细颗粒被带向磨机上部的选粉机。经分选后，合格的产品随气流排出磨外，粗粉则沿中心锥回到磨盘继续粉磨。与此同时，热气流对物料进行烘干。就这样，物料被反复粉磨和烘干直至达到成品细度要求。随气流出磨的成品被旋风筒或收尘器收下。在运行过程中，成品颗粒较粗的重要原因之一就是选粉机构设计不合理，无法阻碍粗颗粒通过。

2、目前选粉机构的笼轮端部使用的迷宫衬板是半椭圆形的金属平板，在选粉过程中在动转子的带动下，形成的风环较小阻碍大颗粒通过，通过的大颗粒一些在动静转子之间被负压吸入原料仓。被密封钢筋阻碍的大颗粒在半椭圆形的金属平板导流作用下又重新回到风环处，但因椭圆结构迷宫衬板边缘无法形成很好的导流，大部分重新被负压产生的吸力吸入原料仓。同时较粗颗粒的产品在风量大时部分也可在动静转子的间隙中直接随负压产生的吸力进入原料仓。

3、综上所述，如何有效地解决选粉装置密封性不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种选粉装置，该选粉装置可以有效地解决选粉装置密封性不好的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种选粉装置，包括隔板和能够相对所述隔板转动的笼轮，所述笼轮轴向上端端面板与所述隔板相靠近，所述笼轮的端面板固定有排风阻尘结构以径向向外排风，所述隔板上固定有轴向延伸的阻料板，所述端面板的径向内侧和/或外侧贴靠所述阻料板设置。

4、在上述技术方案中，在使用上述选粉装置时，在笼轮高速转动过程中，带动其中的排风阻尘结构转动，而排风阻尘结构转动，可以阻止小颗粒物质通过。而在负压作用下，大颗粒将要穿过笼轮端面板和隔板之间的间隙时，因为阻料板的贴靠设置，有效地阻止了大颗粒物料通过。因此通过上述排风阻尘结构和阻料板的相配合，可以大大提高选粉装置笼轮端部的密封隔离效果。综上所述，该选粉装置有效地解决选粉装置密封性不好的问题。

5、在一些技术方案中，所述选粉装置包括壳体，所述壳体的内边沿密封焊接有环形的所述隔板；所述壳体在所述隔板上侧形成出风口，所述壳体位于所述隔板下部的壳部与所述笼轮之间形成进风腔；所述隔板的中孔与所述笼轮内腔相通。

6、在一些技术方案中，所述端面板的内边沿具有向所述隔板延伸的凸起。

7、在一些技术方案中，至少包括两个环形的阻料板，至少一个所述阻料板为设置于所述端面径向内侧的内阻料环，至少一个所述阻料板为设置于所述端面径向外侧的外阻料环。

8、在一些技术方案中，所述内阻料环贴靠在所述凸起的内侧。

9、在一些技术方案中，所述阻料板轴向延伸至所述隔板的内侧面。

10、在一些技术方案中，所述排风阻尘结构包括多个沿周向均匀布置且立设在所述端面板上的矩形立板。

11、在一些技术方案中，所述矩形立板的高度在45毫米至55毫米之间，相邻所述矩形立板之间的距离在45毫米至55毫米之间。

12、在一些技术方案中，所述阻料板的轴向延伸高度在95毫米至105毫米之间，厚度在10毫米至14毫米之间。

13、在一些技术方案中，所述矩形立板的径向外端位于所述端面板径向外沿的径向内侧。

技术特征：

1.一种选粉装置，包括隔板和能够相对所述隔板转动的笼轮，所述笼轮轴向上端端面板与所述隔板相靠近，其特征在于，所述笼轮的端面板固定有排风阻尘结构以径向向外排风，所述隔板上固定有轴向延伸的阻料板，所述端面板的径向内侧和/或外侧贴靠所述阻料板设置。

2.根据权利要求1所述的选粉装置，其特征在于，所述选粉装置包括壳体，所述壳体的内边沿密封焊接有环形的所述隔板；所述壳体在所述隔板上侧形成出风口，所述壳体位于所述隔板下部的壳部与所述笼轮之间形成进风腔；所述隔板的中孔与所述笼轮内腔相通。

3.根据权利要求2所述的选粉装置，其特征在于，所述端面板的内边沿具有向所述隔板延伸的凸起。

4.根据权利要求3所述的选粉装置，其特征在于，至少包括两个环形的阻料板，至少一个所述阻料板为设置于所述端面径向内侧的内阻料环，至少一个所述阻料板为设置于所述端面径向外侧的外阻料环。

5.根据权利要求4所述的选粉装置，其特征在于，所述内阻料环贴靠在所述凸起的内侧。

6.根据权利要求5所述的选粉装置，其特征在于，所述阻料板轴向延伸至所述隔板的内侧面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的选粉装置，其特征在于，所述排风阻尘结构包括多个沿周向均匀布置且立设在所述端面板上的矩形立板。

8.根据权利要求7所述的选粉装置，其特征在于，所述矩形立板的高度在45毫米至55毫米之间，相邻所述矩形立板之间的距离在45毫米至55毫米之间。

9.根据权利要求8所述的选粉装置，其特征在于，所述阻料板的轴向延伸高度在95毫米至105毫米之间，厚度在10毫米至14毫米之间。

10.根据权利要求9所述的选粉装置，其特征在于，所述矩形立板的径向外端位于所述端面板径向外沿的径向内侧。

技术总结本技术公开了一种选粉装置，包括隔板和能够相对所述隔板转动的笼轮，所述笼轮轴向上端端面板与所述隔板相靠近，所述笼轮的端面板固定有排风阻尘结构以径向向外排风，所述隔板上固定有轴向延伸的阻料板，所述端面板的径向内侧和/或外侧贴靠所述阻料板设置。在使用时，在笼轮高速转动过程中，带动其中的排风阻尘结构转动，而排风阻尘结构转动，可以阻止小颗粒物质通过。而在负压作用下，大颗粒将要穿过笼轮端面板和隔板之间的间隙时，因为阻料板的贴靠设置，有效地阻止了大颗粒物料通过。因此通过上述排风阻尘结构和阻料板的相配合，可以大大提高选粉装置笼轮端部的密封隔离效果，所以可以有效地解决选粉装置密封性不好的问题。技术研发人员：马军民,王国栋,刘兆龙,刘鑫鑫,王启栋,孙丰涛,冯超,刘尽海,朱洪睿,李帅受保护的技术使用者：兖煤蓝天清洁能源有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/23