一种粉料混合机的自动上料机构及使用方法与流程

本发明涉及粉料生产，具体为一种粉料混合机的自动上料机构及使用方法。

背景技术：

1、现有的粉料生产技术领域种类繁多，例如，畜牧养殖所需饲料，如鸡饲料、猪饲料等，通常由多种形态的原料进行制备，如汽车来料(玉米等，由汽车直接运输)、饼粕类原料(如大豆饼粕、菜籽饼粕、棉籽饼粕等)、粉料类原料以及微量成分(小料，所需用量较少)等，通过对上述原料的除杂、粉碎、混合、制粒等多种工序的处理，最终获得所需的饲料。

2、现有公开号为cn117228356b的中国专利，其包括底板、底板上安装的呈前后分布的两组导向结构、位于两组导向结构之间的盛料结构和为盛料结构提供推动力的动力结构，所述盛料结构能够沿所述导向结构移动；通过采用自动上料的方式使盛料结构携带糠醛粉料移动至规定位置并自动倾斜倾倒粉料，可大大简化了上料方式，降低上料难度，同时由于粉料在倾倒时处于移动状态，可方便将粉料扩散，从而实现了自动上料散料的目的，由于在导向结构内成对设置有第一导向槽板、第二导向槽板和第一弧形导向槽板，因此可使盛料结构在一个运动周期内实现两次上料工作，从而大大提高了上料效率。

3、然而该发明在实际是使用中主要存在以下缺点：

4、1、将粉料输送到盛料机构的过程中，由于粉料颗粒质量轻，所以在空气流动的情况下，粉料容易随着空气流动而飞动，最终会导致生产车间内有大量的粉料颗粒，污染车间的环境。

5、2.当粉料输送到盛料机构后，因此在倾斜倾倒粉料后会有部分粉料粘在盛料机构的内壁上，需要人工对料仓内壁进行清理，使得人工劳动强度增大，并且如果长时间不清理就会造成料仓堵塞，影响到上料的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种粉料混合机的自动上料机构及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、提供一种粉料混合机的自动上料机构，包括料仓，所述料仓固定在混料机的上方，所述料仓的上端设有折叠机构，所述折叠机构的侧面固定连接有第二同步带组件，所述第二同步带组件的另一端固定连接有脱离组件，所述脱离组件的另一端与传动组件啮合，所述传动组件的下端与刮料组件抵接，所述刮料组件滑动在料仓内，所述传动组件的上端啮合有驱动组件，所述料仓的轴心位置上固定有输料管，所述驱动组件固定在输料管的上端；其中

4、所述折叠机构包括有：

5、固定杆和若干个扇形盖板组件，所述固定杆的一端设有环形滑槽，所述环形滑槽固定在输料管上，所述环形滑槽与输料管同心设置，所述固定杆位于料仓上端面的径向位置上，所述料仓的上端面还环形设置有若干个环形滑动杆，若干个所述环形滑动杆之间以及固定杆两侧与环形滑动杆之间均转动连接有扇形盖板组件，固定杆关于料仓轴心对称的位置上设有两个环形滑动杆，若干个所述环形滑动杆的一端滑动连接在环形滑槽内。

6、进一步的，若干个所述扇形盖板组件均包括有：

7、两个扇形板，两个所述扇形板的外弧边固定连接有弧形块，所述弧形块的两端均固定连接有齿轮，两个弧形块相邻一端转动连接有连接块，两个弧形块相邻一端上的齿轮啮合，弧形块另一端的齿轮与固定杆上非环形滑槽一端的两侧或是环形滑动杆另一端的两侧转动连接，且固定杆上非环形滑槽一端的两侧或是环形滑动杆另一端的两侧转动连接的两个齿轮相互啮合，所述固定杆关于料仓轴心对称的位置上的两个环形滑动杆为断开状态。

8、进一步的，所述脱离组件包括有：

9、二级传动轴，所述二级传动轴的一端设有矩形轴，所述矩形轴上滑动连接有轴套，所述轴套与固定杆上非环形滑槽一端的上表面转动连接，所述轴套的一端固定连接有第二同步带组件，所述第二同步带组件的另一端与固定杆上非环形滑槽一端两侧转动连接的任意一个齿轮固定连接；以及

10、所述二级传动轴的另一端固定连接有锥齿轮，靠近所述二级传动轴另一端的位置上转动连接有滑块，所述固定杆的上端设有滑槽，所述滑块的上端滑动在滑槽的下表面，所述滑槽的上端滑动设置有锁扣，所述滑块的上表面设有凹槽，所述滑块的下端转动连接有滚轮，所述滑块与滑槽之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在二级传动轴上。

11、进一步的，所述传动组件包括有：

12、一级传动轴，所述一级传动轴转动连接在固定杆上，所述一级传动轴上固定连接有锥齿轮，该锥齿轮与二级传动轴的另一端固定连接的锥齿轮啮合，与一级传动轴固定连接的锥齿轮的下方设有第一凸轮，所述一级传动轴与第一凸轮固定连接，所述第一凸轮与滚轮位于同一水平面上且相切，所述一级传动轴的上端固定连接有锥齿轮。

13、进一步的，所述驱动组件包括有：

14、电机，所述电机固定安装在输料管的顶端，所述电机的输出端固定连接有第一同步带组件，所述第一同步带组件的另一端固定连接有主动轴，所述主动轴转动连接在输料管上端的左侧，所述主动轴的一端固定连接有扇叶，所述扇叶设于输料管左端的内腔中，所述主动轴的另一端固定连接有锥齿轮，该锥齿轮与一级传动轴的上端固定连接的锥齿轮啮合。

15、进一步的，所述一级传动轴的下端设有第二凸轮，所述第二凸轮与刮料组件的左端抵接；所述刮料组件包括有：l型顶杆，所述l型顶杆滑动设置在固定杆的下端，所述l型顶杆的左端与第二凸轮抵接，所述l型顶杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与l型顶杆以及固定杆固定连接。

16、进一步的，所述刮料组件还包括有：两个刮杆，两个所述刮杆左侧的上端固定连接有第二弹簧，两个所述刮杆左侧的上端通过第二弹簧分别与两个所述固定杆关于料仓轴心对称的位置上的两个环形滑动杆连接，所述刮杆的右端贴附在料仓的内壁上。

17、进一步的，所述环形滑槽的下端固定连接有环形限位槽，所述刮杆左端的下部滑动设于环形限位槽内，所述刮杆左端的上部设有切面，该切面与刮杆的右端平行。

18、进一步的，所述l型顶杆的另一端固定连接有摆环，所述摆环设于环形限位槽的上端，所述摆环与环形限位槽同心设置，所述摆环与切面位置对应。

19、一种粉料混合机的自动上料机构的使用方法，包括以下步骤：

20、s1：将输料管右端入料口放置与粉料中后启动电机，使得电机带动第一同步带组件转动，进而带动主动轴转动，通过主动轴带动扇叶以及主动轴的另一端固定连接的锥齿轮转动，通过扇叶的转动使得输料管内产生负压，进而使得粉料从入料口进入到输料管中，通过输料管到达达料仓中，同时通过锥齿轮的啮合关系，使得电机在转动时带动一级传动轴转动；

21、s2：通过一级传动轴转动，带动与之固定连接的锥齿轮转动，同时带动第一凸轮转动，通过锥齿轮的啮合关系，使得与二级传动轴右端固定连接的锥齿轮转动，进而带动第二同步带组件转动，进而带动与同步带固定连接的齿轮转动，通过两个齿轮的啮合作用，使得在两个齿轮转动时带动弧形块以及扇形板翻转，当扇形板翻转完成后将料仓上表面覆盖完全，此时第一凸轮上凸起的部分转动到与滚轮对应的位置上，将滚轮顶开，使得滑块在滑槽上滑动，同时带动二级传动轴向左移动，二级传动轴左端的矩形轴在轴套上向左滑动，二级传动轴右端的锥齿轮脱离啮合，此时第二同步带停止转动料仓上端覆盖完成。

22、s3：在料仓上端覆盖完成后，一级传动轴持续转动，通过一级传动轴下端的第二凸轮与l型顶杆抵接作用，使得l型顶杆横向移动，在第一弹簧的作用下，使得l型顶杆横向震动，进而带动与l型顶杆另一端固定连接的摆环一起横向震动，通过摆环震动的作用推动刮杆在料仓内壁上震动，通过第二弹簧的作用，当环形滑动杆的一端在环形滑槽内滑动时带动刮杆的左端在环形限位槽内滑动，进而使得刮杆的右端贴在料仓内壁上滑动。

23、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

24、1、通过第二同步带组件带动与之固定连接的齿轮转动，进而带动弧形块以及扇形板翻转，由于弧形块相邻一端转动连接有连接块，两个弧形块相邻一端上的齿轮啮合，弧形块另一端的齿轮与固定杆上非环形滑槽一端的两侧或是环形滑动杆另一端的两侧转动连接，且固定杆上非环形滑槽一端的两侧或是环形滑动杆另一端的两侧转动连接的两个齿轮相互啮合，所以在第二同步带转动时带动两个扇形板翻转，同时环形滑动杆向固定杆靠近，进而将料仓上端封住以避免粉料容易随着空气流动而飞动，导致生产车间内有大量的粉料颗粒，污染车间的环境。

25、2、由于第二凸轮与l型顶杆的左端抵接，l型顶杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与l型顶杆以及固定杆固定连接，所以在一级传动轴转动时，使得l型顶杆横向震动，两个刮杆左侧的上端通过第二弹簧分别与两个所述固定杆关于料仓轴心对称的位置上的两个环形滑动杆连接，所以在环形滑动杆移动时可带动刮杆一起移动，进而实现对料仓内壁上残留的粉料进行刮除。

26、3、刮杆左端的下部滑动设于环形限位槽内，使得环形滑动杆在转动时带动刮杆在环形限位槽内滑动，通过l型顶杆横向震动带动摆环一起横向震动，由于摆环与切面位置对应，故在摆环震动时推动刮杆沿着料仓内壁上下震动，使得当料仓上表面被封住后在继续上料的过程中，将料仓内壁上的粉料刮下，当料仓上表面封盖完成后，刮杆继续沿着料仓的内壁上下震动，此时更便于粉料的下落。