纳米陶瓷分料器的制作方法

本技术涉及分料器，具体为纳米陶瓷分料器。

背景技术：

1、分料锥也叫散料锥、分料器、分料盘、布料锥等，是vsi系列新型制砂机(vsi冲击式破碎机)破碎装置中不可缺少的配件之一，它可以将投入制砂机的物料在叶轮中均匀地分散开来，实现物料合理分配，防止各部件磨损不均，保障制砂机的运行平稳性和成品砂的质量。

2、现有分料锥通常使用高铬铸铁材料进行生产，但是使用该材料会出现堆焊材料耐磨程度低，容易损耗的问题，并且现有分料锥通常为一体式结构，在耐磨体损耗后需直接整体替换，造成浪费，降低了装置的实用性，因此亟需设计纳米陶瓷分料器来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供纳米陶瓷分料器，以解决上述背景技术中提出的现有分料锥通常使用高铬铸铁材料进行生产，但是使用该材料会出现堆焊材料耐磨程度低，容易损耗的问题，并且现有分料锥通常为一体式结构，在耐磨体损耗后需直接整体替换，造成浪费，降低了装置的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纳米陶瓷分料器，包括:底座和耐磨椎体，所述底座呈圆柱形设置，所述耐磨椎体呈圆锥形设置，所述耐磨椎体表面设置有耐磨结构，所述底座内部设置有分体式结构，所述耐磨结构包括安装腔，所述安装腔开设在耐磨椎体内部，所述耐磨椎体表面为曲面，所述安装腔内部设置有第一耐磨体，所述安装腔内部设置有第二耐磨体，所述第一耐磨体与第二耐磨体可将安装腔空间填满，所述第一耐磨体和第二耐磨体外壁设置有定位块，所述定位块卡设至定位槽内部，所述定位槽开设在耐磨椎体内部。

3、优选的，所述第一耐磨体高度大于安装腔的深度，且第二耐磨体高度大于安装腔的深度。

4、优选的，所述安装腔相邻两组之间皆设置有引导槽。

5、优选的，所述第一耐磨体为纳米陶瓷复合材料，所述第二耐磨体为纳米陶瓷复合材料。

6、优选的，所述分体式结构包括第一螺栓安装槽，所述第一螺栓安装槽开设在耐磨椎体内部，所述第一螺栓安装槽贯穿设置在耐磨椎体内部，且第一螺栓安装槽下部设置在底座内部，所述底座内部设置有与第一螺栓安装槽对应的第二螺栓安装槽。

7、优选的，所述底座上端固定设置有定位座，所述定位座卡设在定位腔内部，所述定位腔开设在耐磨椎体内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该纳米陶瓷分料器设置有耐磨结构，使用该纳米陶瓷分料器时，可将第一耐磨体与第二耐磨体安装至安装腔内部，利用第一耐磨体和第二耐磨体将安装腔空间进行填满，在分料器高速旋转时，可利用第一耐磨体和第二耐磨体对物料进行引导粉料，分体式的第一耐磨体和第二耐磨体可便捷进行更换，第一耐磨体和第二耐磨体高度皆大于安装腔的深度，该种高出耐磨椎体表面的结构，可增大物料与第一耐磨体和第二耐磨体之间的摩擦，进而可减少耐磨椎体的磨损程度，第一耐磨体和第二耐磨体皆为纳米陶瓷复合材料，相对于高铬铸铁材料，使用寿命更长，通过该设计，实现该纳米陶瓷分料器可利用纳米陶瓷复合材料替换高铬铸铁材料，使分料器使用寿命更长，提高了装置的实用性和耐磨性。

10、2、该纳米陶瓷分料器设置有分体式结构，底座和耐磨椎体之间也为分体式结构，使用螺栓通入第一螺栓安装槽和第二螺栓安装槽处进行连接，当该分料器使用时间过长，耐磨椎体出现高度磨损后，可将螺栓拆除后，将耐磨椎体进行分体式更换，节约成本，耐磨椎体与底座之间安装时，定位座同步进入定位腔内部，可起到定位紧固作用，使安装更加便捷，通过该设计，实现该纳米陶瓷分料器采用分体式结构，当耐磨椎体处磨损时，可进行便捷拆装，方便更换，节约成本，提高了装置的实用性和便捷性。

技术特征：

1.纳米陶瓷分料器，包括:底座（111）和耐磨椎体（112），所述底座（111）呈圆柱形设置，所述耐磨椎体（112）呈圆锥形设置，其特征在于：所述耐磨椎体（112）表面设置有耐磨结构（2），所述底座（111）内部设置有分体式结构（3），所述耐磨结构（2）包括安装腔（211），所述安装腔（211）开设在耐磨椎体（112）内部，所述耐磨椎体（112）表面为曲面，所述安装腔（211）内部设置有第一耐磨体（212），所述安装腔（211）内部设置有第二耐磨体（213），所述第一耐磨体（212）与第二耐磨体（213）可将安装腔（211）空间填满，所述第一耐磨体（212）和第二耐磨体（213）外壁设置有定位块（214），所述定位块（214）卡设至定位槽（215）内部，所述定位槽（215）开设在耐磨椎体（112）内部。

2.根据权利要求1所述的纳米陶瓷分料器，其特征在于：所述第一耐磨体（212）高度大于安装腔（211）的深度，且第二耐磨体（213）高度大于安装腔（211）的深度。

3.根据权利要求1所述的纳米陶瓷分料器，其特征在于：所述安装腔（211）相邻两组之间皆设置有引导槽（216）。

4.根据权利要求1所述的纳米陶瓷分料器，其特征在于：所述第一耐磨体（212）为纳米陶瓷复合材料，所述第二耐磨体（213）为纳米陶瓷复合材料。

5.根据权利要求1所述的纳米陶瓷分料器，其特征在于：所述分体式结构（3）包括第一螺栓安装槽（311），所述第一螺栓安装槽（311）开设在耐磨椎体（112）内部，所述第一螺栓安装槽（311）贯穿设置在耐磨椎体（112）内部，且第一螺栓安装槽（311）下部设置在底座（111）内部，所述底座（111）内部设置有与第一螺栓安装槽（311）对应的第二螺栓安装槽（312）。

6.根据权利要求5所述的纳米陶瓷分料器，其特征在于：所述底座（111）上端固定设置有定位座（313），所述定位座（313）卡设在定位腔（314）内部，所述定位腔（314）开设在耐磨椎体（112）内部。

技术总结本技术涉及分料器技术领域，具体为纳米陶瓷分料器，包括:底座和耐磨椎体，所述底座呈圆柱形设置，所述耐磨椎体呈圆锥形设置，所述耐磨椎体表面设置有耐磨结构，所述底座内部设置有分体式结构，所述耐磨结构包括安装腔，所述安装腔开设在耐磨椎体内部，所述耐磨椎体表面为曲面，所述安装腔内部设置有第一耐磨体，所述安装腔内部设置有第二耐磨体，所述第一耐磨体与第二耐磨体可将安装腔空间填满，所述第一耐磨体和第二耐磨体外壁设置有定位块，所述定位块卡设至定位槽内部，所述定位槽开设在耐磨椎体内部。本技术实现该纳米陶瓷分料器可利用纳米陶瓷复合材料替换高铬铸铁材料，使分料器使用寿命更长，提高了装置的实用性和耐磨性。技术研发人员：姚新路受保护的技术使用者：浙江非一般科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18