铁精粉生产用高压辊磨机的制作方法

本技术涉及铁精粉生产，具体为铁精粉生产用高压辊磨机。

背景技术：

1、铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，而在铁精粉的生产加工过程中，一般需要通过辊磨机来对其进行研磨处理，而辊磨机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧和磨剪力来破碎和研磨物料，物料经给料口落入两辊之间，经对辊挤压破碎研磨处理之后自然落下；

2、当前的辊磨机在实际对铁矿石进行辊磨处理时，因铁矿石内部存在部分过硬和不可粉碎的矿石原料，以此导致研磨辊在实际辊磨处理的过程中，容易出现刚性损坏的现象，同时也容易影响驱动电器的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型提供铁精粉生产用高压辊磨机，可以有效解决上述背景技术中提出当前的辊磨机在实际对铁矿石进行辊磨处理时，因铁矿石内部存在部分过硬和不可粉碎的矿石原料，以此导致研磨辊在实际辊磨处理的过程中，容易出现刚性损坏的现象，同时也容易影响驱动电器的正常运行的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铁精粉生产用高压辊磨机，包括辊磨箱，所述辊磨箱的底部连接有收集箱，所述辊磨箱的顶端连接有进料箱，所述辊磨箱背部两侧对称安装有两个驱动方向相反的驱动电机，驱动电机通过外部电源进行供电，所述驱动电机的输出轴端部均连接有辊轴，且两个驱动电机均通过辊轴连接有研磨辊，两个研磨辊均转动连接于辊磨箱的内部两侧；

3、所述研磨辊的边端均等角度开设有嵌合槽，且嵌合槽的端部开设有限位导槽，所述嵌合槽的内侧端面等距固定安装有高压弹簧，所述高压弹簧一端位于嵌合槽内侧位置处固定连接有连接块，且连接块的端部固定安装有限位导板，所述限位导板位于限位导槽内限位滑动，且限位导板的端部固定连接有研磨板，所述研磨板与限位导板之间通过合金螺栓可拆卸连接，且合金螺栓以嵌入式的连接方式连接于研磨板的内部。

4、优选的，所述收集箱的内部开设有推拉槽，且推拉槽的内侧嵌入契合滑动连接有推拉收集箱。

5、优选的，所述辊磨箱的正面对称安装有两个吸尘风机，吸尘风机通过外部电源进行供电，且辊磨箱边部位于两个吸尘风机之间位置处连接有收集盒，所述吸尘风机的进风口位置连接有收集管，所述收集管远离吸尘风机的一端延伸至进料箱内，所述进料箱的边端对应收集管位置处开设有连接孔。

6、优选的，所述收集管的端部设置有吸尘盘，且吸尘盘位于辊磨箱的顶部两侧，所述收集盒边部开设有气槽，且收集盒内部与吸尘风机的出风口对应位置处安装有对灰尘进行阻隔的拦截网。

7、优选的，所述进料箱内部两侧均对称倾斜安装有两个支撑斜板，所述支撑斜板的表面均匀安装有分隔条。

8、优选的，所述支撑斜板表面位于两个相邻分隔条之间位置处设置为分隔槽道，两个所述支撑斜板的底端形成供铁矿石落料的料槽，且料槽位于两个研磨辊之间位置处。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

10、1、通过在研磨辊的表面等角度开设多个嵌合槽，方便高压弹簧的安装，同时配合限位导槽的限位导向作用，方便连接块、限位导板和研磨板的限位契合滑动，使得研磨板在遇到过硬或不可粉碎的矿石原料时，通过研磨板所受的挤压力来带动连接块和限位导板在嵌合槽和限位导槽内进行位移，从而挤压高压弹簧，以此来调整两个研磨辊边部受到挤压的研磨板间的距离，从而便于将过硬或不可粉碎的矿石原料通过两个研磨板之间退让出的间隙快速的排出，以此避免研磨辊表面的研磨板受到刚性挤压而出现损坏的现象，同时也有效的对驱动电机进行保护；

11、此外，在研磨辊转动和研磨板研磨的过程中，高压弹簧具有较强的支撑力，以此保证研磨板对铁矿石的研磨效果，而研磨板与限位导板之间通过合金螺栓进行连接，合金螺栓具有较高的耐磨强度，不仅不会影响研磨板的正常研磨，同时方便对磨损严重的研磨板进行单独的拆卸更换，使研磨板保证正常的研磨功能。

12、2、通过进料箱内部两侧倾斜安装的两个支撑斜板，方便将矿石原料集中导入到两个研磨辊的之间位置，以此便于研磨辊更快的进行研磨，同时利用支撑斜板表面等距设置的分隔条，便于在支撑斜板的表面形成均匀的分隔槽道，以此便于将矿石原料进行均匀分隔处理，使矿石原料能够更加均匀的落入到辊磨箱内。

13、3、通过辊磨箱边部设置的吸尘风机和收集管方便将辊磨箱内部在研磨时溢起的灰尘进行快速的收集，避免灰尘直接从进料箱溢出而造成环境污染，且该吸尘方式操作简单，配合收集盒能够有效的对矿石原料研磨时溢起的灰尘进行收集，便于后续的清理。

技术特征：

1.铁精粉生产用高压辊磨机，包括辊磨箱(1)，其特征在于：所述辊磨箱(1)的底部连接有收集箱(2)，所述辊磨箱(1)的顶端连接有进料箱(3)，所述辊磨箱(1)背部两侧对称安装有两个驱动方向相反的驱动电机(4)，驱动电机(4)通过外部电源进行供电，所述驱动电机(4)的输出轴端部均连接有辊轴(5)，且两个驱动电机(4)均通过辊轴(5)连接有研磨辊(6)，两个研磨辊(6)均转动连接于辊磨箱(1)的内部两侧；

2.根据权利要求1所述的铁精粉生产用高压辊磨机，其特征在于：所述收集箱(2)的内部开设有推拉槽(20)，且推拉槽(20)的内侧嵌入契合滑动连接有推拉收集箱(21)。

3.根据权利要求1所述的铁精粉生产用高压辊磨机，其特征在于：所述辊磨箱(1)的正面对称安装有两个吸尘风机(14)，吸尘风机(14)通过外部电源进行供电，且辊磨箱(1)边部位于两个吸尘风机(14)之间位置处连接有收集盒(15)，所述吸尘风机(14)的进风口位置连接有收集管(16)，所述收集管(16)远离吸尘风机(14)的一端延伸至进料箱(3)内，所述进料箱(3)的边端对应收集管(16)位置处开设有连接孔(17)。

4.根据权利要求3所述的铁精粉生产用高压辊磨机，其特征在于：所述收集管(16)的端部设置有吸尘盘，且吸尘盘位于辊磨箱(1)的顶部两侧，所述收集盒(15)边部开设有气槽，且收集盒(15)内部与吸尘风机(14)的出风口对应位置处安装有对灰尘进行阻隔的拦截网。

5.根据权利要求1所述的铁精粉生产用高压辊磨机，其特征在于：所述进料箱(3)内部两侧均对称倾斜安装有两个支撑斜板(18)，所述支撑斜板(18)的表面均匀安装有分隔条(19)。

6.根据权利要求5所述的铁精粉生产用高压辊磨机，其特征在于：所述支撑斜板(18)表面位于两个相邻分隔条(19)之间位置处设置为分隔槽道，两个所述支撑斜板(18)的底端形成供铁矿石落料的料槽，且料槽位于两个研磨辊(6)之间位置处。

技术总结本技术公开了铁精粉生产用高压辊磨机，所述研磨辊的边端均等角度开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内侧端面等距固定安装有高压弹簧，本技术通过限位导槽的限位导向作用，方便连接块、限位导板和研磨板的限位契合滑动，使得研磨板在遇到过硬或不可粉碎的矿石原料时，通过研磨板所受的挤压力来带动连接块和限位导板在嵌合槽和限位导槽内进行位移，从而挤压高压弹簧，以此来调整两个研磨辊边部受到挤压的研磨板间的距离，从而便于将过硬或不可粉碎的矿石原料通过两个研磨板之间退让出的间隙快速的排出，以此避免研磨辊表面的研磨板受到刚性挤压而出现损坏的现象，同时也有效的对驱动电机进行保护。技术研发人员：俞立勇,李慧,蔡怡忠,陈小春,史海英受保护的技术使用者：唐山信天实业有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18