一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置的制作方法

本技术属于精细化工设备，具体涉及一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置。

背景技术：

1、七甲基三硅氧烷是一种重要的有机硅中间体，由于含有活泼的si-h键，主要用于与端烯丙基聚醚通过硅氢加成反应合成si-c型三硅氧烷表面活性剂，si-c型的三硅氧烷表面活性剂由于具有水解稳定性，是目前研发的主流。在现有的技术中，七甲基三硅氧烷的合成方法主要有卤代硅烷共水解法、烷氧基硅烷缩合法、开环共聚法以及高含氢硅油调聚法，从反应条件、反应工艺等方面考虑，高含氢硅油调聚法独具优势，该方法是将高含氢硅油与六甲基二硅氧烷（mm）进行聚合反应后，再将混合料经过树脂过滤、活性炭过滤沟，再进行精馏脱高、脱低后得到成品。在上述的生产技术中，精馏脱高是七甲基三硅氧烷生产的关键工艺，精馏提纯装置的设计合理与否直接与七甲基三硅氧烷的生产品质息息相关。因此，研制开发一种投资成本低、操作连续稳定、且能够有效提高产品生产质量的七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置是客观需要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种投资成本低、操作连续稳定、且能够有效提高产品生产质量的七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的，包括送料管和精馏塔，精馏塔内从下到上依次设置有第一填料层、蒸汽加热器、第二填料层、液体分布器和冷凝分离层，送料管与液体分布器连通，送料管上设置有预热器，精馏塔的底部设置有出料管，出料管连接有缓冲罐，在蒸汽加热器与第一填料层之间的精馏塔上设置有循环管，循环管与第二填料层和液体分布器之间的精馏塔连通，循环管上安装有重沸器，精馏塔的顶部安装有排气管，排气管上安装有冷凝器。

3、本装置产生的有益效果是：一是过滤后的混合料进入到预热器内，预热器可以对混合料进行加热升温，提高混合料精制的温度，进而可以提高精制的效果；二是经过预热后的混合料进入到精馏塔内向下流动，蒸汽分布器内向精馏塔内均匀的输送高温蒸汽，高温蒸汽与混合料在第一填料层、第二填料层和冷凝分离层间进行气液接触反应，就能将混合料中的高废物精馏分离出来，分离出来的高沸物以气态的方式从排气管排出，脱除高废物的混合料通过出料管进入到缓冲罐内，本装置设置的精馏塔结构合理，操作简单方便，不仅能够实现混合料精馏提纯的连续性和稳定性，而且能够有效的提高七甲基三硅氧烷的生产质量，易于推广使用。

技术特征：

1.一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置，其特征在于：包括送料管（1）和精馏塔（2），所述精馏塔（2）内从下到上依次设置有第一填料层（21）、蒸汽加热器（22）、第二填料层（23）、液体分布器（24）和冷凝分离层（25），所述送料管（1）与液体分布器（24）连通，所述送料管（1）上设置有预热器（3），所述精馏塔（2）的底部设置有出料管（26），所述出料管（26）连接有缓冲罐（4），在蒸汽加热器（22）与第一填料层（21）之间的精馏塔（2）上设置有循环管（5），所述循环管（5）与第二填料层（23）和液体分布器（24）之间的精馏塔（2）连通，所述循环管（5）上安装有重沸器（6），所述精馏塔（2）的顶部安装有排气管（27），所述排气管（27）上安装有冷凝器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置，其特征在于：所述第一填料层（21）均包括上格栅、下格栅和安装在上格栅和下格栅之间的规整填料，所述第二填料层（23）的结构与第一填料层（21）的结构相同，所述第二填料层（23）的高度大于第一填料层（21）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置，其特征在于：所述蒸汽加热器（22）包括在一个水平面内同轴设置的多圈加热环管（221），相邻两圈加热环管（221）之间通过连通管（222）连通，每圈加热环管（221）的顶部和底部都均布安装有多根加热支管（223），每根加热支管（223）的端部安装有管帽，管帽上均布设置有气孔，在位于最外圈的加热环管（221）上设置有蒸汽进口管（224）。

4.根据权利要求1所述的一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置，其特征在于：所述冷凝分离层（25）包括从下到上依次设置的第一冷凝锥（251）、第二冷凝锥（252）和第三冷凝锥（253），所述第一冷凝锥（251）、第二冷凝锥（252）和第三冷凝锥（253）均为上端小下端大的结构，所述第一冷凝锥（251）的上端安装有导气管（254），所述第二冷凝锥（252）下端的一侧与精馏塔（2）的内壁设置有设置有第一导气通道（255），所述第三冷凝锥（253）下端的另一侧与精馏塔（2）的内壁设置有设置有第二导气通道（256）。

5.根据权利要求4所述的一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置，其特征在于：所述第二冷凝锥（252）和第三冷凝锥（253）为多个，多个第二冷凝锥（252）和第三冷凝锥（253）为上下间隔布置设置的结构。

6.根据权利要求1所述的一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置，其特征在于：所述预热器（3）内设置有加热板（31），所述加热板（31）下侧的预热器（3）内设置有多组电加热管（32），所述加热板（31）上侧的预热器（3）上分别设置有加热介质进口和加热介质出口，所述送料管（1）在加热板（31）上侧的预热器（3）内呈蛇形结构布置。

7.根据权利要求1所述的一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置，其特征在于：在冷凝分离层（25）与液体分布器（24）之间的精馏塔（2）内设置有再精馏板（28），所述再精馏板（28）上均布加工有多个分离孔，所述分离孔的截面形状呈漏斗型，所述冷凝器（7）上设置有精馏塔（2）连通的回流管（8），所述回流管（8）的出口位于再精馏板（28）和冷凝分离层（25）之间。

8.根据权利要求1所述的一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置，其特征在于：所述第一填料层（21）和第二填料层（23）之间的精馏塔上设置有液位仪（29）。

9.根据权利要求1所述的一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置，其特征在于：所述第一填料层（21）和第二填料层（23）对应的精馏塔（2）上设置有人孔（210），人孔（210）内活动安装有挡板。

技术总结本技术公开了一种七甲基三硅氧烷生产用精馏提纯装置，包括送料管和精馏塔，精馏塔内从下到上依次设置有第一填料层、蒸汽加热器、第二填料层、液体分布器和冷凝分离层，进料管与液体分布器连通，进料管上设置有预热器，精馏塔的底部设置有出料管，出料管连接有缓冲罐，在蒸汽加热器与第一填料层之间的精馏塔上设置有循环管，循环管与第二填料层和液体分布器之间的精馏塔连通，循环管上安装有重沸器，精馏塔的顶部安装有排气管，排气管上安装有冷凝器。本装置的结构合理，操作简单方便，不仅能够实现混合料精馏提纯的连续性和稳定性，而且能够有效的提高七甲基三硅氧烷的生产质量。技术研发人员：吴家凯,龙勇,欧阳勇,晏庆磊受保护的技术使用者：云南众合硅基新材料有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/7/18