一种气液分离效果好的塔器的制作方法

本技术涉及塔器相关，具体为一种气液分离效果好的塔器。

背景技术：

1、气液分离塔器是一种实现气液分离的设备，采用的分离结构很多。其中常见的气液分离方法包括：重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离和填料分离等。

2、现今在对气体和液体进行分离过程中，一般直接通过塔体内部的吸水材料对废气中的水分进行吸附分离。

3、现有气体在与液体进行分离过程中，一般为单次进行分离，单次处理并不能有效的对气液实现良好的分离处理，进一步降低了气液分离的效果，降低了塔的工作效率。

4、为此我们提出一种气液分离效果好的塔器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气液分离效果好的塔器，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气液分离效果好的塔器，包括分离塔本体，所述分离塔本体的顶部安装有顶盖，所述分离塔本体的表面分别相连通有进气管和进液管，所述分离塔本体的内部设置有过滤板，所述过滤板的顶部分别设置有海绵体和压缩机构，所述顶盖的内部固定连接有框架，所述框架的内部固定连接有风扇，所述风扇端部与压缩机构的表面之间设置有齿轮组件。

3、进一步的，所述压缩机构包括固定在海绵体顶部的支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承转动连接有曲轴，所述曲轴的表面固定连接有联动杆，所述联动杆的端部通过转轴转动连接有压板，所述曲轴的中部固定连接齿轮组件。

4、进一步的，所述顶盖的顶部相连通有排气管，所述排气管位于风扇的正上方。

5、进一步的，所述分离塔本体的内部设置有过滤隔板，所述过滤隔板的数量为两组设置，所述分离塔本体的底部相连通有排液管，所述排液管的表面设置有控制阀。

6、进一步的，所述支撑架的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接压板。

7、进一步的，所述导向杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接支撑架和压板。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、本实用新型通过过滤板、海绵体和压缩机构之间的配合下，使其可以对排出的气体进行二次水分吸附，并且通过风扇的驱动下，使其可以能将气体加快向上排出的时间，同时能将气体中含有少量的水分进行向下移动，进一步提高了气液分离的效果，提高了塔的工作效率。

技术特征：

1.一种气液分离效果好的塔器，其特征在于：包括分离塔本体(1)，所述分离塔本体(1)的顶部安装有顶盖(2)，所述分离塔本体(1)的表面分别相连通有进气管(3)和进液管(4)，所述分离塔本体(1)的内部设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)的顶部分别设置有海绵体(6)和压缩机构(7)，所述顶盖(2)的内部固定连接有框架(8)，所述框架(8)的内部固定连接有风扇(9)，所述风扇(9)端部与压缩机构(7)的表面之间设置有齿轮组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离效果好的塔器，其特征在于：所述压缩机构(7)包括固定在海绵体(6)顶部的支撑架(71)，所述支撑架(71)的顶部通过轴承转动连接有曲轴(72)，所述曲轴(72)的表面固定连接有联动杆(73)，所述联动杆(73)的端部通过转轴转动连接有压板(74)，所述曲轴(72)的中部固定连接齿轮组件(10)。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离效果好的塔器，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部相连通有排气管(11)，所述排气管(11)位于风扇(9)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离效果好的塔器，其特征在于：所述分离塔本体(1)的内部设置有过滤隔板(12)，所述过滤隔板(12)的数量为两组设置，所述分离塔本体(1)的底部相连通有排液管(13)，所述排液管(13)的表面设置有控制阀。

5.根据权利要求2所述的一种气液分离效果好的塔器，其特征在于：所述支撑架(71)的内部固定连接有导向杆(75)，所述导向杆(75)的表面滑动连接压板(74)。

6.根据权利要求5所述的一种气液分离效果好的塔器，其特征在于：所述导向杆(75)的表面套接有复位弹簧(76)，所述复位弹簧(76)的两端分别固定连接支撑架(71)和压板(74)。

技术总结本技术涉及一种气液分离效果好的塔器，属于塔器技术领域。其主要解决单次处理并不能有效的对气液实现良好的分离处理的问题，提出如下技术方案。包括分离塔本体，所述分离塔本体的顶部安装有顶盖，所述分离塔本体的表面分别相连通有进气管和进液管，所述分离塔本体的内部设置有过滤板，所述过滤板的顶部分别设置有海绵体和压缩机构，所述顶盖的内部固定连接有框架。本技术通过过滤板、海绵体和压缩机构之间的配合下，使其可以对排出的气体进行二次水分吸附，并且通过风扇的驱动下，使其可以能将气体加快向上排出的时间，同时能将气体中含有少量的水分进行向下移动，进一步提高了气液分离的效果，提高了塔的工作效率。技术研发人员：公建,巩林国受保护的技术使用者：烟台万华木村化工机械有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/18