一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜的制作方法

本技术涉及甲基氯化物生产，具体为一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜。

背景技术：

1、甲基氯化物是一种很重要的农药中间体, 具有较强的物理稳定性, 可用于制备近十种高效、中低毒有机磷农药, 如乙酰甲胺磷、甲基嘧啶磷、甲基毒死蜱、杀螟硫磷、甲基立枯磷、倍硫磷、皮蝇磷和杀螟腈等。甲基氯化物的合成主要有两条路线。如以三氯硫磷为原料,则又分甲醇钠法、醇碱两步法、水碱一步法及液碱两步法等;若以五硫化二磷为原料,则先与甲醇反应制成二硫代磷酸甲酯,再经氯化而成,氯化剂可用液氯、氯化亚砜、三氯化磷和五氯化磷等。国内工业生产主要采用三氯硫磷路线，在五硫化二磷与三氯化磷反应时需要用到反应釜。而现有的反应釜结构单一，搅拌效率低下，导致原料不能快速混合，进而影响生产加工效率，并且五硫化二磷、三氯化磷和甲基氯化物均有刺激性气味，对眼睛和其他黏膜具有腐蚀作用，现有的反应釜没有对反应釜内的气体进行处理，导致溢出的气体污染环境的同时危害操作人员的身体。

2、为此，我们提出一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜用于解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，解决了反应釜结构单一，搅拌效率低下，导致原料不能快速混合，进而影响生产加工效率，并且五硫化二磷、三氯化磷和甲基氯化物均有刺激性气味，对眼睛和其他黏膜具有腐蚀作用，现有的反应釜没有对反应釜内的气体进行处理，导致溢出的气体污染环境的同时危害操作人员的身体的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，包括加热底座、四个支撑腿、安装槽、釜体、隔板、搅拌机构和净化机构，四个所述支撑腿均固定安装在加热底座的底部并呈两两对称分布，加热底座的顶部开设有安装槽，釜体固定安装在安装槽内，隔板固定安装在釜体内，搅拌机构和净化机构均设置在釜体上，搅拌机构用于对反应物进行搅拌，净化机构用于清洗釜体时对内部空气进行进化。

5、优选的，所述搅拌机构包括安装架、电机、主搅拌轴和多个主搅拌杆，安装架固定安装在釜体的顶部，电机固定安装在安装架内，电机的输出轴端延伸至釜体内，主搅拌轴固定安装在电机的输出轴端，主搅拌轴的底端转动贯穿隔板，多个主搅拌杆均固定安装在主搅拌轴上并呈均匀分布。

6、优选的，所述搅拌机构还包括两个副搅拌轴、多个副搅拌杆、两个齿轮、双头齿轮和两个链条，两个副搅拌轴通过轴承座均转动安装在釜体的顶部内壁上，两个副搅拌轴的底端均转动贯穿隔板，多个副搅拌杆分别固定安装在两个副搅拌轴上并呈均匀分布，两个齿轮分别固定套设在两个副搅拌轴的顶端，双头齿轮固定套设在主搅拌轴的顶端，两个链条相互靠近的一端均绕设在双头齿轮上，两个链条相互远离的一端分别绕设在两个齿轮上。

7、优选的，所述釜体的底部内壁为弧形构造，主搅拌轴的底端固定安装有弧形刮板，弧形刮板与釜体的底部内壁滑动接触，弧形刮板的顶部固定安装有两个呈对称分布的刮杆，两个刮杆均与釜体的环形内壁滑动接触。

8、优选的，所述隔板的底部开设有环形限位槽，环形限位槽内滑动安装有两个呈对称分布的滑块，两个滑块分别与相对应的刮杆固定连接。

9、优选的，所述净化机构包括抽气泵、净化箱、进气管、排气管、铜片、导出管和活性炭过滤盒，抽气泵和净化箱均固定安装在釜体的右侧外壁上，抽气泵位于净化箱的上方，进气管固定安装在抽气泵的抽气端，进气管远离抽气泵的一端延伸至釜体内并位于隔板的下方，排气管固定安装在所抽气泵的排气端，排气管远离抽气泵的一端延伸至净化箱内中和液的液面下，铜片固定安装在排气管位于净化箱内的一端，导出管固定安装在净化箱的顶部，活性炭过滤盒螺纹安装在导出管的顶端。

10、优选的，所述铜片上开设有多个呈环形阵列分布的气孔。

11、优选的，所述釜体的顶部固定安装有进料管和进料箱，进料管和进料箱分别位于安装架的左右两侧，釜体的底部固定安装有排料管，排料管上固定安装有排料电磁阀，排料管的底端螺纹安装有过滤盖。

12、（三）有益效果

13、本实用新型提供了一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜。具备以下有益效果：

14、（1）、该一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，通过利用由安装架、电机、主搅拌轴、多个主搅拌杆、两个副搅拌轴、多个副搅拌杆、两个齿轮、双头齿轮和两个链条组合构成的搅拌机构，能够对反应物进行充分搅拌，提高反应物的接触几率，进而提高反应效率。

15、（2）、该一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，通过利用由抽气泵、净化箱、进气管、排气管、铜片、导出管和活性炭过滤盒组合构成的净化机构，能够在清理反应釜时，对反应釜内的空气进行净化，避免有害气体污染环境和对操作人员的身体健康造成危害。

16、（3）、该一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，通过利用由弧形刮板和两个刮杆组合的共同作用，能够在搅拌时对釜体的内壁进行不断地清理，避免大量反应物粘附在釜体内壁上，提升对釜体清洁的效率。

技术特征：

1.一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，其特征在于：包括加热底座（1）、四个支撑腿（2）、安装槽（3）、釜体（4）、隔板（5）、搅拌机构和净化机构，四个所述支撑腿（2）均固定安装在所述加热底座（1）的底部并呈两两对称分布，所述加热底座（1）的顶部开设有安装槽（3），所述釜体（4）固定安装在所述安装槽（3）内，所述隔板（5）固定安装在所述釜体（4）内，所述搅拌机构和净化机构均设置在所述釜体（4）上，所述搅拌机构用于对反应物进行搅拌，所述净化机构用于清洗釜体时对内部空气进行进化。

2.根据权利要求1所述的一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括安装架（6）、电机（7）、主搅拌轴（8）和多个主搅拌杆（9），所述安装架（6）固定安装在所述釜体（4）的顶部，所述电机（7）固定安装在所述安装架（6）内，所述电机（7）的输出轴端延伸至所述釜体（4）内，所述主搅拌轴（8）固定安装在所述电机（7）的输出轴端，所述主搅拌轴（8）的底端转动贯穿所述隔板（5），多个所述主搅拌杆（9）均固定安装在所述主搅拌轴（8）上并呈均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，其特征在于：所述搅拌机构还包括两个副搅拌轴（10）、多个副搅拌杆（11）、两个齿轮（12）、双头齿轮（13）和两个链条（14），两个所述副搅拌轴（10）通过轴承座均转动安装在所述釜体（4）的顶部内壁上，两个所述副搅拌轴（10）的底端均转动贯穿所述隔板（5），多个所述副搅拌杆（11）分别固定安装在两个所述副搅拌轴（10）上并呈均匀分布，两个所述齿轮（12）分别固定套设在两个所述副搅拌轴（10）的顶端，所述双头齿轮（13）固定套设在所述主搅拌轴（8）的顶端，两个所述链条（14）相互靠近的一端均绕设在所述双头齿轮（13）上，两个所述链条（14）相互远离的一端分别绕设在两个所述齿轮（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，其特征在于：所述釜体（4）的底部内壁为弧形构造，所述主搅拌轴（8）的底端固定安装有弧形刮板（15），所述弧形刮板（15）与所述釜体（4）的底部内壁滑动接触，所述弧形刮板（15）的顶部固定安装有两个呈对称分布的刮杆（16），两个所述刮杆（16）均与所述釜体（4）的环形内壁滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，其特征在于：所述隔板（5）的底部开设有环形限位槽（17），所述环形限位槽（17）内滑动安装有两个呈对称分布的滑块（18），两个所述滑块（18）分别与相对应的所述刮杆（16）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，其特征在于：所述净化机构包括抽气泵（19）、净化箱（20）、进气管（21）、排气管（22）、铜片（23）、导出管（24）和活性炭过滤盒（25），所述抽气泵（19）和净化箱（20）均固定安装在所述釜体（4）的右侧外壁上，所述抽气泵（19）位于所述净化箱（20）的上方，所述进气管（21）固定安装在所述抽气泵（19）的抽气端，所述进气管（21）远离所述抽气泵（19）的一端延伸至釜体（4）内并位于隔板（5）的下方，所述排气管（22）固定安装在所抽气泵（19）的排气端，所述排气管（22）远离所述抽气泵（19）的一端延伸至净化箱（20）内中和液的液面下，所述铜片（23）固定安装在所述排气管（22）位于净化箱（20）内的一端，所述导出管（24）固定安装在所述净化箱（20）的顶部，所述活性炭过滤盒（25）螺纹安装在所述导出管（24）的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，其特征在于：所述铜片（23）上开设有多个呈环形阵列分布的气孔。

8.根据权利要求6所述的一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，其特征在于：所述釜体（4）的顶部固定安装有进料管（26）和进料箱（27），所述进料管（26）和进料箱（27）分别位于所述安装架（6）的左右两侧，所述釜体（4）的底部固定安装有排料管（28），所述排料管（28）上固定安装有排料电磁阀（29），所述排料管（28）的底端螺纹安装有过滤盖（30）。

技术总结本技术公开了一种用于甲基氯化物生产的高压反应釜，包括加热底座、四个支撑腿、安装槽、釜体、隔板、搅拌机构和净化机构，四个所述支撑腿均固定安装在加热底座的底部并呈两两对称分布，加热底座的顶部开设有安装槽，釜体固定安装在安装槽内，隔板固定安装在釜体内。本技术设计合理，实用性好，能够对反应物进行充分搅拌，提高反应物的接触几率，进而提高反应效率，并且在搅拌时对釜体的内壁进行不断地清理，避免大量反应物粘附在釜体内壁上，提升对釜体清洁的效率，还能够在清理反应釜时，对反应釜内的空气进行净化，避免有害气体污染环境和对操作人员的身体健康造成危害。技术研发人员：庞宏伟受保护的技术使用者：三门峡宇兴精细化工产品有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18