圆周喷涂装置的制作方法

本技术涉及点胶或涂油，尤其涉及一种圆周喷涂装置。

背景技术：

1、点胶机又称涂胶机，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，主要用于产品工艺中的胶水、油漆、油料以及其他液体精确点涂到每个产品的加工位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。圆周点胶机，又称为圆形点胶机，是专门针对圆形产品点胶工艺设计的点胶设备，通常利用三轴模组带着涂油装置移动到预定位置进行涂油工作。但是，现有圆周点胶设备的涂胶质量欠佳。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种圆周喷涂装置，旨在解决现有圆周点胶设备的涂胶质量欠佳的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种圆周喷涂装置，用于对目标产品进行圆周喷涂，所述圆周喷涂装置包括：

3、喷涂机构，用于在喷涂区域内对所述目标产品进行周向喷涂；

4、旋转机构，设于所述喷涂机构的一侧，所述旋转机构与所述目标产品驱动连接以驱使所述目标产品在所述喷涂区域内转动；以及

5、直线驱动机构，所述直线驱动机构与所述旋转机构驱动连接以驱使所述旋转机构朝向或背离所述喷涂机构直线运动，所述喷涂区域位于所述旋转机构的直线运动路径上。

6、可选地，在本实用新型一实施例中，所述直线驱动机构包括：

7、第一电机；

8、丝杆，所述第一电机与所述丝杆驱动连接以驱动所述丝杆同步转动；以及

9、升降板，所述旋转机构设于所述升降板，所述丝杆贯穿所述升降板且与所述升降板螺纹连接，使得所述升降板沿所述丝杆的轴向运动以使所述旋转机构朝向或背离所述喷涂机构运动。

10、可选地，在本实用新型一实施例中，所述直线驱动机构还包括导向组件，所述导向组件与所述升降板连接以限定所述升降板的运动方向。

11、可选地，在本实用新型一实施例中，所述导向组件包括：

12、导向杆，与所述丝杆的轴向平行设置，所述升降板套设在所述导向杆的外部且与所述导向杆滑动连接；及

13、直线轴承，设于所述升降板，所述导向杆穿过所述直线轴承。

14、可选地，在本实用新型一实施例中，所述直线驱动机构还包括喷涂位置传感器，设于所述丝杆的顶端，所述喷涂位置传感器用于检测所述目标产品是否运动至所述喷涂区域；和/或，所述直线驱动机构还包括直线运动极限传感器，设于所述升降板的一侧，所述直线运动极限传感器用于检测所述升降板的运动极限。

15、可选地，在本实用新型一实施例中，所述直线驱动机构还包括走线拖链，所述走线拖链设于所述升降板的另一侧，所述旋转机构的电源线布设于所述走线拖链。

16、可选地，在本实用新型一实施例中，所述直线驱动机构还包括传动链带和防护罩，所述第一电机和所述丝杆通过所述传动链带驱动连接，所述防护罩罩设在所述传动链带的外部。

17、可选地，在本实用新型一实施例中，所述直线驱动机构还包括沿所述丝杆的轴向间隔设置的升降底板和升降顶板，所述丝杆连接所述升降底板和所述升降顶板，所述升降板在所述升降底板和所述升降顶板之间直线运动；所述直线驱动机构还包括装配固定板，所述升降底板和所述升降顶板中的至少一个与所述装配固定板连接。

18、可选地，在本实用新型一实施例中，所述升降顶板设有供所述目标产品穿过的避让孔。

19、可选地，在本实用新型一实施例中，所述旋转机构包括：

20、第二电机，设于所述直线驱动机构，所述直线驱动机构与所述第二电机驱动连接以驱使所述第二电机朝向或背离所述喷涂机构运动；及

21、安装座，所述第二电机与所述安装座驱动连接，以驱使所述安装座在所述喷涂区域内旋转，所述目标产品设于所述安装座。

22、可选地，在本实用新型一实施例中，所述旋转机构还包括设于所述安装座一侧的旋转原位传感器，用于检测所述安装座的初始转动位置。

23、可选地，在本实用新型一实施例中，所述喷涂机构具有喷头，所述圆周喷涂装置还包括喷涂方向调整机构，所述喷涂方向调整机构与所述喷头驱动连接以调整所述喷头的喷涂方向。

24、可选地，在本实用新型一实施例中，所述喷涂方向调整机构包括转盘，所述转盘可转动地设于所述喷涂机构，所述喷头与所述转盘连接。

25、可选地，在本实用新型一实施例中，所述喷涂方向调整机构包括滑动件，所述滑动件滑动设于所述转盘，所述喷头与所述滑动件连接。

26、可选地，在本实用新型一实施例中，所述喷涂机构包括安装架、设置在所述安装架的盛液筒、与所述盛液筒连接的所述喷头以及设置在所述喷头朝向所述直线驱动机构一侧的接液件，所述接液件设有供所述目标产品穿过的贯穿孔。

27、可选地，在本实用新型一实施例中，所述喷涂机构还包括设于所述接液件背向所述喷头一侧的上升极限位置传感器，所述上升极限位置传感器用于检测所述目标产品朝向所述喷头运动的极限位置。

28、可选地，在本实用新型一实施例中，所述喷涂机构具有多个所述喷头，多个所述喷头分布于所述目标产品的不同侧，多个所述喷头的自由端朝靠近彼此的方向倾斜设置且与所述目标产品的夹角不同。

29、相对于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，利用旋转机构驱动目标产品在喷涂区域内沿虚拟转轴的周向转动，使得目标产品的周面朝向喷涂机构，喷涂机构对目标产品的周面进行喷涂。喷涂机构始终处于固定状态，目标产品在旋转机构的驱动下旋转移动，能够防止出现喷涂过程中喷涂机构处于活动状态所带来的出油或出胶不稳定情况，提高喷涂质量，降低油脂受惯性或额外的作用力对出油路径的影响，减少油脂的散落，防止污染目标产品。而且，在整个喷涂过程中，直线驱动机构驱使旋转机构沿虚拟转轴的轴向往复直线运动，喷涂机构能够对目标产品沿虚拟转轴的轴向的不同位置进行重复喷涂，防止出现漏喷、少喷等问题，提高喷涂的均匀性，进而提升喷涂质量。

技术特征：

1.一种圆周喷涂装置，用于对目标产品进行圆周喷涂，其特征在于，所述圆周喷涂装置包括：

2.如权利要求1所述的圆周喷涂装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括：

3.如权利要求2所述的圆周喷涂装置，其特征在于，所述直线驱动机构还包括导向组件，所述导向组件与所述升降板连接以限定所述升降板的运动方向。

4.如权利要求2所述的圆周喷涂装置，其特征在于，所述直线驱动机构还包括喷涂位置传感器，设于所述丝杆的顶端，所述喷涂位置传感器用于检测所述目标产品是否运动至所述喷涂区域；和/或，所述直线驱动机构还包括直线运动极限传感器，设于所述升降板的一侧，所述直线运动极限传感器用于检测所述升降板的运动极限。

5.如权利要求1所述的圆周喷涂装置，其特征在于，所述旋转机构包括：

6.如权利要求1所述的圆周喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构具有喷头，所述圆周喷涂装置还包括喷涂方向调整机构，所述喷涂方向调整机构与所述喷头驱动连接以调整所述喷头的喷涂方向。

7.如权利要求6所述的圆周喷涂装置，其特征在于，所述喷涂方向调整机构包括转盘，所述转盘可转动地设于所述喷涂机构，所述喷头与所述转盘连接。

8.如权利要求7所述的圆周喷涂装置，其特征在于，所述喷涂方向调整机构包括滑动件，所述滑动件滑动设于所述转盘，所述喷头与所述滑动件连接。

9.如权利要求6所述的圆周喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括安装架、设置在所述安装架的盛液筒、与所述盛液筒连接的所述喷头以及设置在所述喷头朝向所述直线驱动机构一侧的接液件，所述接液件设有供所述目标产品穿过的贯穿孔。

10.如权利要求6所述的圆周喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构具有多个所述喷头，多个所述喷头分布于所述目标产品的不同侧，多个所述喷头的自由端朝靠近彼此的方向倾斜设置且与所述目标产品的夹角不同。

技术总结本技术公开一种圆周喷涂装置，用于对目标产品进行圆周喷涂，所述圆周喷涂装置包括：喷涂机构，用于在喷涂区域内对所述目标产品进行周向喷涂；旋转机构，设于所述喷涂机构的一侧，所述旋转机构与所述目标产品驱动连接以驱使所述目标产品在所述喷涂区域内转动；以及直线驱动机构，所述直线驱动机构与所述旋转机构驱动连接以驱使所述旋转机构朝向或背离所述喷涂机构运动，所述喷涂区域位于所述旋转机构的直线运动路径上。本技术的技术方案，解决了现有圆周点胶设备的涂胶质量欠佳的技术问题。技术研发人员：李晓受保护的技术使用者：苏州汇川技术有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/23