一种管道混合装置的制作方法

本发明涉及液体混合领域，尤其是涉及一种管道混合装置。

背景技术：

1、现有技术中常用的管道混合器多采用正反螺旋叶片交替的形式，混合介质在两条通路中顺、逆时针交替旋流，以达到充分混合的效果，其设备混合效率较低，且体积相对较大。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服背景技术的不足，本发明请求公开一种管道混合装置，可使介质产生顺、逆交替的多股旋流，在混合头内相互碰撞搅拌获得更好的混合效果。

2、技术方案：本发明所公开管道混合装置，包括内筒和外筒，所述内筒和外筒相互间隔套设且轴向两端封闭，所述外筒开设入口，内筒开设出口，所述内筒筒壁开设多个贯穿孔，所述贯穿孔由内壁向外壁径向偏移延伸，所述贯穿孔包括径向偏移不同方向的旋向互逆的两种贯穿孔，混合溶液由入口进入，通过旋向互逆的两种贯穿孔在内筒形成旋向互逆的流体，实现充分混合，并由出口排出。

3、进一步的，所述外筒两端通过法兰连接封盖，所述内筒两端筒壁与封盖密封。

4、进一步的，所述入口位于外筒侧壁，所述出口位于内筒轴向端部。

5、进一步的，所述内筒和外筒轴向竖直设置，出口位于内筒的轴向底部。

6、进一步的，同旋向的多个贯穿孔在内筒筒壁同一水平面内形成一个孔组，所述内筒轴向间隔设置多个孔组，且相邻孔组的旋向相反。

7、进一步的，所述贯穿孔在径向偏移的同时轴向向上倾斜。

8、进一步的，所述贯穿孔与内筒的内壁相切。

9、有益效果：与现有技术相比，本发明的优点为：

10、1、混合溶液在通过细长贯穿孔时被拉成细长条状，增大了溶液的接触面积，使得混合更充分；

11、2、介质通过贯穿孔时流速变大，在离心力的作用下，沿内筒内壁产生旋流，在重力作用下，相邻层相反旋向的混合溶液最终交汇撞击，以此充分混合。

技术特征：

1.一种管道混合装置，其特征在于：包括内筒（1）和外筒（2），所述内筒（1）和外筒（2）相互间隔套设且轴向两端封闭，所述外筒（2）开设入口（3），内筒（1）开设出口（4），所述内筒（1）筒壁开设多个贯穿孔（5），所述贯穿孔（5）由内壁向外壁径向偏移延伸，所述贯穿孔（5）包括径向偏移不同方向的旋向互逆的两种贯穿孔，混合溶液由入口（3）进入，通过旋向互逆的两种贯穿孔（5）在内筒（1）形成旋向互逆的流体，实现充分混合，并由出口（4）排出。

2.根据权利要求1所述的管道混合装置，其特征在于：所述外筒（2）两端通过法兰连接封盖（6），所述内筒（1）两端筒壁与封盖（6）密封。

3.根据权利要求1所述的管道混合装置，其特征在于：所述入口（3）位于外筒（2）侧壁，所述出口（4）位于内筒（1）轴向端部。

4.根据权利要求3所述的管道混合装置，其特征在于：所述内筒（1）和外筒（2）轴向竖直设置，出口（4）位于内筒（1）的轴向底部。

5.根据权利要求4所述的管道混合装置，其特征在于：同旋向的多个贯穿孔（5）在内筒（1）筒壁同一水平面内形成一个孔组，所述内筒（1）轴向间隔设置多个孔组，且相邻孔组的旋向相反。

6.根据权利要求1所述的管道混合装置，其特征在于：所述贯穿孔（5）在径向偏移的同时轴向向上倾斜。

7.根据权利要求1所述的管道混合装置，其特征在于：所述贯穿孔（5）与内筒（1）的内壁相切。

技术总结本发明公开了一种管道混合装置，包括内筒和外筒，所述内筒和外筒相互间隔套设且轴向两端封闭，所述外筒开设入口，内筒开设出口，所述内筒筒壁开设多个贯穿孔，所述贯穿孔由内壁向外壁径向偏移延伸，所述贯穿孔包括径向偏移不同方向的旋向互逆的两种贯穿孔，混合溶液由入口进入，通过旋向互逆的两种贯穿孔在内筒形成旋向互逆的流体，实现充分混合，并由出口排出。本发明中混合溶液在通过细长贯穿孔时被拉成细长条状，增大了溶液的接触面积，使得混合更充分；介质通过贯穿孔时流速变大，在离心力的作用下，沿内筒内壁产生旋流，在重力作用下，相邻层相反旋向的混合溶液最终交汇撞击，以此充分混合。技术研发人员：武鹏永,王文韬,王劲松,吴佳豪受保护的技术使用者：美斯顿（江苏）技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23