一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置的制作方法

本技术涉及铝单板领域，具体涉及一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。铝单板在加工过程中，需要对其涂覆的油漆进行搅拌处理，油漆搅拌过程中，其会不断挥发，进而影响生产作业环境。

2、在现有相关技术中，主要通过管道与铝单板油漆搅拌装置的搅拌仓上端相连通，然后将挥发的有害气体输送至活性炭过滤装置，经其过滤后再排出。活性炭过滤装置中的活性炭过滤层通常呈板式结构，例如中国专利申请号为cn202320506778.4的专利申请文本中公开的一种处理焊接车间产生的烟气处理装置，属于环保设备技术领域，该装置包括处理筒、板式滤芯、层状活性炭滤芯，所述板式滤芯与所述层状活性炭滤芯均螺丝安装在处理筒内部，污染气体进入处理筒后依次经过板式滤芯、层状活性炭滤芯，所述处理筒中部还开设有开口，开口内部铰接连接有盖板；本实用新型结构简单，采用板式滤芯与层状活性炭滤芯混合使用，可有效吸附烟气内部的颗粒物及其他化学污染气体，同时内置安装框体方便拆装，采用的板式滤芯为不锈钢材质，可重复清洗使用，降低维修费用。

3、在上述烟气处理装置中更换板式滤芯时需要对设备进行停机处理，这使得油漆搅拌装置的生产效率有所降低，且如果处理时间较长，则有可能使得油漆搅拌装置中的油漆固化，进而产生损失。

4、为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型公开了一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置。

2、为了达到以上目的，本申请公开了一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置，它包括活性炭过滤装置以及与所述活性炭过滤装置相连的排气管道，所述排气管道通过多个支管与铝单板油漆搅拌装置的搅拌仓上端相连通；

3、所述活性炭过滤装置包括壳体、第一活性炭过滤筒和第二活性炭过滤筒，所述壳体的顶端连接有出气法兰，所述壳体的一侧连接有进气法兰，所述壳体的内腔水平设置有支撑筒，所述支撑筒的一端与所述进气法兰相连通，所述壳体上对应所述支撑筒的另一端连接有安装法兰，所述安装法兰的外端可拆卸的连接有密封端盖，所述支撑筒的周向上开设有多个进气孔；

4、所述第一活性炭过滤筒的直径大于所述第二活性炭过滤筒的直径，且所述第一活性炭过滤筒能够通过安装法兰可分离的套设在所述支撑筒的外侧，所述第二活性炭过滤筒能够通过安装法兰可分离的插入在所述支撑筒中。

5、上述方案中，所述壳体的一侧安装有抽气泵，所述抽气泵的进口端与所述壳体相连通，所述抽气泵的出口端与壳体上与出气法兰相连的排气管相连，且所述排气管上安装有单向阀，所述抽气泵的出口端位于所述单向阀的出口侧。

6、上述方案中，所述壳体的一侧连接有拼接法兰，两所述壳体拼接时通过拼接法兰相连通。

7、上述方案中，所述壳体的底端呈漏斗状，且所述壳体的底端可拆卸的连接有一底板。

8、上述方案中，所述壳体的内壁面涂覆有不粘涂层，所述不粘涂层为特氟龙涂层。

9、上述方案中，所述壳体内对应所述进气法兰的外周设置有一圈梯形凹槽，所述第一活性炭过滤筒的一端具有与所述梯形凹槽相接触配合的梯形环，所述第一活性炭过滤筒套设在所述支撑筒上时，所述梯形环抵压在所述梯形凹槽的内壁面上。

10、上述方案中，所述第一活性炭过滤筒上对应所述梯形环的另一端设置有凸起环，所述第一活性炭过滤筒安装时，所述安装法兰的密封端盖抵压在所述凸起环上。

11、相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本申请的活性炭过滤装置包括壳体、第一活性炭过滤筒和第二活性炭过滤筒，其中，第一活性炭过滤筒的直径大于所述第二活性炭过滤筒的直径，且所述第一活性炭过滤筒能够通过安装法兰可分离的套设在所述支撑筒的外侧，所述第二活性炭过滤筒能够通过安装法兰可分离的插入在所述支撑筒中；使得在需要更换活性炭过滤筒时，能够先在装置的壳体内插入第一活性炭过滤筒和第二活性炭过滤筒两者中的一者后，再将另一者抽出，以起到无需停机而进行更换的操作，有利于生产效率的提高。

技术特征：

1.一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置，其特征在于：包括活性炭过滤装置(100)以及与所述活性炭过滤装置(100)相连的集气管道(600)，所述集气管道(600)通过多个支管与铝单板油漆搅拌装置的搅拌仓上端相连通；

2.根据权利要求1所述的一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置，其特征在于：所述壳体(101)的一侧安装有抽气泵(400)，所述抽气泵(400)的进口端与所述壳体(101)相连通，所述抽气泵(400)的出口端与壳体(101)上与出气法兰(102)相连的排气管(500)相连，且所述排气管(500)上安装有单向阀(501)，所述抽气泵(400)的出口端位于所述单向阀(501)的出口侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置，其特征在于：所述壳体(101)的一侧连接有拼接法兰(107)，两所述壳体(101)拼接时通过拼接法兰(107)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置，其特征在于：所述壳体(101)的底端呈漏斗状，且所述壳体(101)的底端可拆卸的连接有一底板(108)。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置，其特征在于：所述壳体(101)的内壁面涂覆有不粘涂层，所述不粘涂层为特氟龙涂层。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置，其特征在于：所述壳体(101)内对应所述进气法兰(103)的外周设置有一圈梯形凹槽(109)，所述第一活性炭过滤筒(200)的一端具有与所述梯形凹槽(109)相接触配合的梯形环(201)，所述第一活性炭过滤筒(200)套设在所述支撑筒(104)上时，所述梯形环(201)抵压在所述梯形凹槽(109)的内壁面上。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置，其特征在于：所述第一活性炭过滤筒(200)上对应所述梯形环(201)的另一端设置有凸起环(202)，所述第一活性炭过滤筒(200)安装时，所述安装法兰(105)的密封端盖(106)抵压在所述凸起环(202)上。

技术总结本技术公开了一种铝单板油漆搅拌的废气处理装置，本申请的活性炭过滤装置包括壳体、第一活性炭过滤筒和第二活性炭过滤筒，其中，第一活性炭过滤筒的直径大于所述第二活性炭过滤筒的直径，且所述第一活性炭过滤筒能够通过安装法兰可分离的套设在所述支撑筒的外侧，所述第二活性炭过滤筒能够通过安装法兰可分离的插入在所述支撑筒中；使得在需要更换活性炭过滤筒时，能够先在装置的壳体内插入第一活性炭过滤筒和第二活性炭过滤筒两者中的一者后，再将另一者抽出，以起到无需停机而进行更换的操作，有利于生产效率的提高。技术研发人员：陈国新,陈吴若禹,曹国春受保护的技术使用者：江苏凯丰幕墙材料有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/23