一种基于金属双极板点胶密封装置的制作方法

本发明涉及双极板点胶，尤其涉及一种基于金属双极板点胶密封装置。

背景技术：

1、氢燃料电池是一种发电装置，它能够将氢气和氧气的化学能直接高效地转化为电能，由多个单电池串联而成，且每个单电池都由双极板和膜电极组合而成，其运作原理是电解水过程的逆反应，氢气和氧气分别供给到电池的阳极和阴极，氢在阳极扩散并与电解质发生反应，释放电子通过外部负载抵达阴极。

2、双极板作为燃料电池堆的核心组件，其内的两种气体必须维持在特定的压力、温度和湿度等条件下。因此，双极板的点胶密封性至关重要。现有技术中，通过点胶密封装置为金属双极板的密封区域精确点胶，以确保其气密性和发电效率，但是仍存在以下不足之处：

3、1、金属双极板阳极侧和阴极侧都需要进行点胶密封，基本是一面点胶完成后，进行人工翻转，再对另一面进行点胶，点胶效率低下，且频繁的上下料过程会增加点胶头设备的等待时间，等待过程中点胶头会出现漏胶现象，不仅造成点胶质量的参差不齐，也造成了胶材的浪费；

4、2、缺少对金属双极板的点胶定位机构，大多将金属双极板直接放置在冶具上进行点胶，这就会使金属双极板在点胶过程中存在一定的偏移，导致点胶不均匀，降低点胶质量；

5、3、自动化程度低，大多需要人工完成金属双极板的上料与下料，不仅浪费时间，也存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于金属双极板点胶密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种基于金属双极板点胶密封装置，其特征在于，包括：

4、上下料机构；

5、点胶定位机构，设置于上下料机构的一侧，包括可沿其自身长向往复移动的移动点胶台，所述移动点胶台上表面的一侧通过多个支撑柱固定连接有与移动点胶台平行的第一抵靠板，所述第一抵靠板的一侧安装有一对平行设置，且可调节两者间距的第二抵靠板，一对所述第二抵靠板适于对金属双极板的两端口进行夹持，一对所述第二抵靠板相对的一侧均安装有与第二抵靠板滑动配合的活动块，一对所述活动块和第一抵靠板适于对金属双极板的两侧面进行夹持；以及，

6、点胶操作机构，设置于点胶定位机构远离上下料机构的一侧，包括一对在竖直方向上相对设置，且可沿移动点胶台宽向和竖向往复移动的点胶头模组，一对所述点胶头模组适于将金属双极板装夹至点胶定位机构后，对金属双极板的阳极侧和阴极侧同时进行点胶密封操作。

7、作为本发明进一步的方案，一对所述第二抵靠板相对的一侧底部均固定连接有与第二抵靠板呈垂直设置的支撑沿，且其靠近第一抵靠板的一端与第一抵靠板相抵，至少一个所述第二抵靠板通过设置于第一抵靠板上的第四直线驱动器与第一抵靠板滑动连接；

8、一对所述活动块均通过设置于第二抵靠板上的第五直线驱动器与第二抵靠板滑动连接，且两者保持同步运动，所述活动块下侧与支撑沿上侧相抵；

9、一对所述活动块和第一抵靠板相对的侧面底部均开设有缺口，且当所述金属双极板的两侧面插入缺口时，触发安装在活动块和第一抵靠板内部的活动压紧件工作，以对金属双极板的两侧面进行夹持。

10、作为本发明进一步的方案，所述活动块内部开设有安装腔，所述安装腔包括第一滑腔、与第一滑腔相垂直的第二滑腔和将第一滑腔与第二滑腔连通的连接腔；

11、安装在活动块内部的活动压紧件包括：

12、第一弹簧；

13、第一l型块，包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部滑动连接在第一滑腔内侧，所述第一弹簧设置于第一滑腔内侧壁与第一连接部之间；

14、第二弹簧；

15、第二l型块，包括第三连接部和第四连接部，所述第三连接部滑动连接在第二滑腔内侧，所述第二弹簧设置于第一滑腔内顶壁与第三连接部之间；

16、第一顶块，与第一l型块固定连接；

17、第二顶块，与第二l型块固定连接；以及，

18、限位挡块，固定连接在第二连接部的第四端面上，且与第四连接部的第八端面相抵；

19、在所述第一弹簧和第二弹簧的作用下，所述第一顶块与第二顶块的弧面抵接在连接腔内，且保持线接触；

20、当所述金属双极板的一侧面未插入缺口时，所述第二连接部的自由端伸出到缺口内；当所述金属双极板的一侧面插入缺口时，推动第二连接部的自由端向反方向位移，第四连接部的自由端伸出到缺口内，对金属双极板的一侧面施加向下的力，以将其压紧固定。

21、作为本发明进一步的方案，所述第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。

22、作为本发明进一步的方案，所述点胶操作机构还包括：

23、安装臂，设置于竖直方向上；

24、第一横杆，一端固定连接在安装臂的底端；

25、第二横杆，与第一横杆具有相同长度，且平行设置于第一横杆下方；以及，

26、伸缩件，设置于安装臂下方，且固定连接在第一横杆与第二横杆之间，以调节第一横杆与第二横杆的间距；

27、一对所述点胶头模组分别固定连接在第一横杆和第二横杆远离伸缩件的一端。

28、作为本发明进一步的方案，所述第一横杆和第二横杆的长度大于或等于第二抵靠板的长度。

29、作为本发明进一步的方案，还包括：

30、柜体；

31、工作平台，设置于柜体上侧，且位于移动点胶台下方；以及，

32、底臂，设置于工作平台上侧，且沿移动点胶台长向布置，所述移动点胶台通过设置于底臂上的第一直线驱动器与底臂滑动连接。

33、作为本发明进一步的方案，还包括：

34、水平支撑臂，设置于移动点胶台上方，且沿移动点胶台宽向布置；

35、水平滑臂，通过设置于水平支撑臂上的第二直线驱动器滑动连接在水平支撑臂的前侧；以及，

36、连接板，通过设置于水平滑臂上的第三直线驱动器滑动连接在水平滑臂的前侧，所述安装臂的顶端固定连接在连接板的前侧。

37、作为本发明进一步的方案，还包括固定连接在工作平台一侧的支架和固定连接在支架上侧的安装台，所述安装台适于安装上下料机构；

38、所述上下料机构包括：

39、机械手，固定安装在安装台上侧；以及，

40、吸附件，设置于机械手的自由端，适于吸附金属双极板，以将其送至或移出点胶定位机构。

41、作为本发明进一步的方案，还包括将水平支撑臂的一端固定连接在工作平台一侧的立柱和将水平支撑臂的另一端固定连接在安装台上侧的连接臂。

42、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

43、1、通过设置点胶定位机构对待加工的金属双极板进行夹持，在第一抵靠板、第二抵靠板以及活动块的配合下，对金属双极板的四周进行固定，完成其在水平方向上的定向定位，又在活动压紧件的作用下，完成了金属双极板上下位置的限定，从而使金属双极板在点胶过程中不会发生偏移，点胶质量更高，结构简单巧妙，也便于后续将加工完成的金属双极板移出点胶定位机构；

44、2、通过设置可调节的点胶操作机构，从而使一对点胶头模组能够在金属双极板装夹至点胶定位机构后，对金属双极板的阳极侧和阴极侧同时进行点胶密封操作，点胶效率和点胶质量得到极大地提升；

45、3、自动化程度较高，在上下料机构、点胶定位机构以及点胶操作机构的配合下，实现了上料、点胶、下料的全自动控制，无需任何人工参与。