一种药物高效搅拌装置的制作方法

本技术属于铝碳酸镁生产制备，具体涉及一种药物高效搅拌装置。

背景技术：

1、一种例如铝碳酸镁的药物具有中和胃酸、保护胃黏膜活性等药理作用，适用于急、慢性胃炎，反流性食管炎，消化性溃疡等胃部疾病，可缓解胃酸过多引起的胃灼痛、反酸、恶心、呕吐、腹胀等症状，常用于制备抗酸药物，如铝碳酸镁片、铝碳酸镁咀嚼片、铝碳酸镁混悬剂等。

2、生产符合品质要求的铝碳酸镁原料是制备铝碳酸镁药品的基础。在铝碳酸镁原料的生产过程中，需要加入铝盐、镁盐等成分，因此，在制备过程中搅拌是很重要的，现有的药物搅拌装置只是单一方向的搅拌，存在着搅拌不充分、搅拌效率低等问题，难以符合生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种药物高效搅拌装置，以解决上述技术问题。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种药物高效搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部设置有加料口、底部设置有排料口，所述搅拌箱上设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机上设置有伸入所述搅拌箱内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有第一搅拌叶；所述搅拌箱的内侧设置有阻流组件，所述阻流组件包括阻流板，所述阻流板上设置有水流孔。设置的搅拌电机在运行时会带动搅拌轴转动，从而带动第一搅拌叶转动，实现了搅拌箱内的溶液搅拌；由于在搅拌箱内侧设置有阻流板，因此会阻挡转动的溶液，部分溶液则通过水流孔流出，有利于搅拌箱内的溶液的搅拌，提高搅拌效率。

4、进一步地，所述阻流板设置的方向与所述搅拌轴的朝向一致；所述阻流板内部设置有空腔，所述空腔与所述水流孔相通，所述空腔上下两端开口；所述阻流板靠近所述第一搅拌叶的一侧设置为弧形结构，以使所述空腔呈中间小两端大的结构。阻流板上设置的水流孔能使得在搅拌过程中溶液进入到空腔内，由于空腔为中间小两端大的结构，在溶液从水流孔进入到空腔后受到小空间挤压，会从两端冲出，有利于搅拌箱内的溶液搅拌混合。

5、进一步地，所述水流孔仅设置于靠近所述第一搅拌叶位置处的所述阻流板一侧，所述水流孔的开孔朝向与所述第一搅拌叶的转动方向一致。第一搅拌叶搅拌时，搅拌箱内的溶液跟随搅拌叶进行转动，此时水流孔设置在靠近第一搅拌叶的位置且开口朝向与第一搅拌叶转动方向一致，便于溶液进入到空腔内；水流孔亦可以在阻流板两侧错开设置。

6、进一步地，所述搅拌箱内设置有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括设置于所述搅拌箱内部的安装杆，所述安装杆的两端分别与所述搅拌箱的内壁转动连接，所述安装杆上设置有第二搅拌叶和第一齿轮，所述第一齿轮与设置于所述搅拌轴末端的第二齿轮啮合。设置的第二搅拌组件通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，在搅拌电机转动时，由于第二齿轮与搅拌轴一起转动，因此，可以带动第一齿轮转动，进而在第一齿轮的带动下使得第二搅拌叶转动，从而实现对搅拌箱底部溶液的搅拌，保证了搅拌充分高效。

7、进一步地，所述第一齿轮固定连接在所述安装杆上；所述第二搅拌叶与所述安装杆固定连接，所述第二搅拌叶设置有若干块且分布设置于所述第一齿轮的外侧；第二搅拌叶设置在第二齿轮的外侧，便于对搅拌箱底部的溶液进行搅拌。

8、进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮相互垂直设置，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶相互垂直设置。第一齿轮与第二齿轮垂直设置，能使得第二齿轮在水平方向转动时，第一齿轮会在垂直方向上转动，最终使得第二搅拌叶跟着垂直转动，从而实现搅拌箱内的溶液上部为水平搅拌，而底部则为上下搅拌，两种搅拌方式的结合使用，保证原料反应充分，避免原料的沉积。

9、进一步地，所述加料口内设置有加料组件，所述加料组件包括加料仓，所述加料仓一端伸入至所述搅拌箱的内部，所述加料仓内设置有出料孔。往加料仓内投放原料时，由于加料仓内设置有出料孔，因此，原料会从出料孔中流出，避免直接大量投料时原料的堆积而影响搅拌效果。

10、进一步地，所述加料仓上设置有支架，所述支架上设置有转动电机，所述转动电机上设置有转轴，所述转轴上设置有叶片，所述叶片设置于所述加料仓内部。加料仓上设置的支架用于支撑转动电机，在转动电机运行的过程中，转轴会带动叶片转动，从而刮动加料仓内的原料，使原料分散地从出料孔内洒落至搅拌箱内，提高了原料的加料效率，同时还能避免直接大量投料时原料的堆积而影响搅拌效果。

11、进一步地，所述加料仓底部设置为弧形结构，所述叶片的底部结构与所述加料仓的底部结构相匹配。加料仓底部设置为弧形结构，能避免原料堆积在仓内的角落中，保证投料的充分准确；叶片设置为弧形结构，能更充分彻底地在转动过程中将原料经出料孔刮入到搅拌箱内。

12、本实用新型的优点是：1、设置的阻流板阻挡了转动的溶液，部分溶液则通过水流孔流出，有利于搅拌箱内的溶液的搅拌；2、将阻流板内的空腔设置为中间小两端大的结构，在溶液从水流孔进入到空腔后受到小空间挤压，会从空腔的两端冲出，有利于搅拌箱内的溶液搅拌混合；3、设置的第二搅拌组件在第一搅拌组件运行时，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使得第二搅拌叶转动，实现了搅拌箱内的溶液上部为水平搅拌，而底部则为上下搅拌，两种搅拌方式的结合使用，保证原料混合反应的充分完全；4、设置的加料组件在转动电机转动时，会使叶片在转动过程种刮动加料仓内的原料，使原料分散地从出料孔内洒落至搅拌箱内，提高了原料的加料效率，同时还能避免直接大量投料时原料的堆积而影响搅拌效果。

技术特征：

1.一种药物高效搅拌装置，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)顶部设置有加料口(11)、底部设置有排料口(12)，其特征在于，所述搅拌箱(1)上设置有第一搅拌组件(2)，所述第一搅拌组件(2)包括搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)上设置有伸入所述搅拌箱(1)内的搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上设置有第一搅拌叶(23)；所述搅拌箱(1)的内侧设置有阻流组件(3)，所述阻流组件(3)包括阻流板(31)，所述阻流板(31)上设置有水流孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种药物高效搅拌装置，其特征在于，所述阻流板(31)设置的方向与所述搅拌轴(22)的朝向一致；所述阻流板(31)内部设置有空腔(33)，所述空腔(33)上下两端开口；所述阻流板(31)靠近所述第一搅拌叶(23)的一侧设置为弧形结构，以使所述空腔(33)呈中间小两端大的结构。

3.根据权利要求2所述的一种药物高效搅拌装置，其特征在于，所述水流孔(32)仅设置于靠近所述第一搅拌叶(23)位置处的所述阻流板(31)一侧，所述水流孔(32)的开孔朝向与所述第一搅拌叶(23)的转动方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种药物高效搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)内设置有第二搅拌组件(4)，所述第二搅拌组件(4)包括设置于所述搅拌箱(1)内部的安装杆(41)，所述安装杆(41)的两端分别与所述搅拌箱(1)的内壁转动连接，所述安装杆(41)上设置有第二搅拌叶(42)和第一齿轮(43)，所述第一齿轮(43)与设置于所述搅拌轴(22)末端的第二齿轮(24)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种药物高效搅拌装置，其特征在于，所述第一齿轮(43)固定连接在所述安装杆(41)上；所述第二搅拌叶(42)与所述安装杆(41)固定连接，所述第二搅拌叶(42)设置有若干块且分布设置于所述第一齿轮(43)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种药物高效搅拌装置，其特征在于，所述第一齿轮(43)与第二齿轮(24)相互垂直设置，所述第一搅拌叶(23)与第二搅拌叶(42)相互垂直设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种药物高效搅拌装置，其特征在于，所述加料口(11)内设置有加料组件(5)，所述加料组件(5)包括加料仓(51)，所述加料仓(51)一端伸入至所述搅拌箱(1)的内部，所述加料仓(51)内设置有出料孔(52)。

8.根据权利要求7所述的一种药物高效搅拌装置，其特征在于，所述加料仓(51)上设置有支架(53)，所述支架(53)上设置有转动电机(54)，所述转动电机(54)上设置有转轴(55)，所述转轴(55)上设置有叶片(56)，所述叶片(56)设置于所述加料仓(51)内部。

9.根据权利要求8所述的一种药物高效搅拌装置，其特征在于，所述加料仓(51)底部设置为弧形结构，所述叶片(56)的底部结构与所述加料仓(51)的底部结构相匹配。

技术总结本技术公开了一种药物高效搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱顶部设置有加料口、底部设置有排料口，搅拌箱上设置有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括搅拌电机，搅拌电机上设置有伸入所述搅拌箱内的搅拌轴，搅拌轴上设置有第一搅拌叶；搅拌箱的内侧设置有阻流组件，阻流组件包括阻流板，阻流板上设置有水流孔。本新型的装置在搅拌箱内侧设置的阻流板，在第一搅拌组件运行时会阻挡转动的溶液，部分溶液则通过水流孔流出，有利于搅拌箱内的溶液的搅拌混合，提高搅拌效率。技术研发人员：邓海超,韦规学,莫英,黄丽巧,梁津道,胡峻豪受保护的技术使用者：广西南宁百会药业集团有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23