一种无氧铜丝表面涂覆用液体控制喷涂机的制作方法

本发明涉及无氧铜丝生产，具体为一种无氧铜丝表面涂覆用液体控制喷涂机。

背景技术：

1、无氧铜丝表面喷涂机是专门设计用于在无氧铜丝表面进行涂覆处理的设备。其核心功能是通过喷涂技术，在铜丝表面形成一层均匀的、具有所需特性的涂层，以改善铜丝的导电性、耐腐蚀性和机械强度等性能，满足电子、电气和通信行业对无氧铜丝的要求。

2、专利公告号为cn211756345u的专利公开了一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置，包括喷涂外框，喷涂外框内部的左侧两侧均固定连接有支撑顶杆，传动连杆位于支撑顶杆外部的一端固定连接有支撑夹板，支撑夹板远离传动连杆的一侧表面均匀且等间距转动连接有引导滚轮，支撑夹板靠近传动连杆一侧的右端固定连接有辅助横杆，辅助横杆的右侧固定连接有喷涂弧形管，喷涂弧形管的内侧表面均匀设置有雾化喷料孔，喷涂弧形管的右侧固定连接有辅助支撑侧架，辅助支撑侧架靠近内侧的位置固定连接有余料收集槽。该专利涉及无氧铜丝技术领域。该一种无氧铜丝生产用表面喷涂装置，达到了提高无氧铜丝的喷涂质量，加快喷涂效率的目的。

3、但是目前喷涂机存在以下问题：该喷涂机在对无氧铜丝表面进行喷涂时，无氧铜丝表面的涂层容易会出现没有均匀地覆盖在无氧铜丝表面的情况，从而导致涂层的质量不稳定，因此，我们提出了一种无氧铜丝表面涂覆用液体控制喷涂机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种无氧铜丝表面涂覆用液体控制喷涂机，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无氧铜丝表面涂覆用液体控制喷涂机，包括装置主体，所述装置主体的内部中间通过支架固定安装有喷涂腔筒，所述装置主体的内部左侧固定有隔板一，所述装置主体的内部右侧固定有隔板二，所述装置主体的右侧顶部贯穿且固定安装有控制器，所述控制器的底部固定有加热丝筒，且加热丝筒位于隔板二的右侧，所述装置主体的底部固定有喷涂箱，所述喷涂箱的左侧固定有高压泵，所述高压泵的出液端固定有传输管，所述传输管远离高压泵的一端固定有环管，且环管位于喷涂腔筒内部，所述环管的右侧边缘处固定有三个喷洒管，所述喷涂腔筒的右侧顶部固定有电机，所述喷涂腔筒的右侧转动安装有皮带环，所述皮带环与电机的输出端之间通过皮带传动连接，所述皮带环的内部均匀等距固定有若干个扇动板，且扇动板与喷涂腔筒的内壁接触，电机通过皮带驱动皮带环发生转动，皮带环带动扇动板发生转动，扇动板将喷洒管喷出的涂液扇向无氧铜丝。

3、根据上述技术方案，单个所述扇动板转动方向的一面两侧均固定有三角斜块，所述喷涂腔筒的内壁底部开设有通口，所述喷涂腔筒的通口内部固定有接液斗，所述接液斗的底部与喷涂箱的顶部固定连接，同时扇动板带动三角斜块转动，三角斜块与扇动板会对喷洒在喷涂腔筒内壁处的涂液进行刮动，并且三角斜块的斜面将粘附在喷涂腔筒两侧位置的涂液向喷涂腔筒中部方向刮动，三角斜块与扇动板将涂液刮入到喷涂腔筒的通口中，喷涂腔筒的通口将涂液引流到接液斗中，接液斗将涂液传输到喷涂箱中。

4、根据上述技术方案，所述喷涂腔筒的左侧设置有用于对无氧铜丝表面的异物进行清理的防异物装置，所述防异物装置包括t形杆、推杆、若干个三角抵触块、三个毛刷板、固定环、螺旋槽环、滑柱，所述t形杆贯穿且滑动安装在隔板一的右侧，且t形杆与隔板一的右侧之间设有弹簧，所述推杆固定在t形杆的右侧，若干个所述三角抵触块均匀等距固定在若干个扇动板的右侧，所述螺旋槽环转动安装在隔板一的左侧，所述固定环固定在螺旋槽环的左侧，三个所述毛刷板均匀等距固定在螺旋槽环和固定环的内壁处，所述推杆远离t形杆的一端为半圆状设置，所述推杆的半圆状位于三角抵触块的斜面运动轨迹上，所述滑柱的一端固定在t形推杆的左侧底部，所述滑柱的另一端滑动安装在螺旋槽环的螺旋槽内部，在皮带环带动扇动板转动时，扇动板带动三角抵触块转动，三角抵触块的斜面推动推杆的半圆状带动推杆向左移动，推杆推动t形杆向左移动，t形杆带动滑柱跟着移动，滑柱沿着螺旋槽环的螺旋槽内部滑动并带动螺旋槽环发生转动，螺旋槽环带动毛刷板发生转动。

5、根据上述技术方案，所述防异物装置还包括弹性伸缩杆、半弧杆、u形敲击杆，所述弹性伸缩杆固定在装置主体的内壁顶部，所述u形敲击杆固定在弹性伸缩杆的伸缩端底部，所述半弧杆固定在u形敲击杆的内壁顶部，所述u形敲击杆的底部与固定环的外壁接触，所述t形杆的左侧顶部固定有若干个半弧块，所述半弧杆的底部为半弧状设置，所述半弧杆的半弧状位于t形杆的半弧块运动轨迹上，同时t形杆向左移动过程中会带动其上的半弧块跟着移动，t形杆的半弧块推动半弧杆的半弧状带动半弧杆向上移动，半弧杆带动u形敲击杆向上移动，u形敲击杆远离固定环，同时u形敲击杆带动弹性伸缩杆的伸缩端压缩，当t形杆的半弧块不推动半弧杆的半弧状时，在弹性伸缩杆的弹力作用下，弹性伸缩杆复位并带动u形敲击杆向下移动，u形敲击杆对固定环进行敲击。

6、根据上述技术方案，所述喷涂腔筒的右侧设置有用于对无氧铜丝进行辅助烘干的均热装置，所述均热装置包括空腔环、若干个连板、若干个固定板、若干个斜板，所述空腔环转动安装在加热丝筒的左侧，若干个所述连板均匀等距固定在空腔环的左侧，且连板与扇动板远离扇动板转动方向的一面固定连接，若干个所述固定板均匀等距固定在空腔环的右侧，且固定板位于加热丝筒的内部，若干个所述斜板分别固定在若干个固定板远离加热丝筒内壁的一侧，在皮带环带动扇动板转动时，扇动板带动连板转动，连板通过空腔环带动固定板转动，固定板带动斜板转动，斜板对加热丝筒内部空气进行扇动。

7、根据上述技术方案，所述均热装置还包括若干个圆块、若干个限位条、若干个弹性折叠囊、若干个三角压块、若干个气嘴，若干个所述圆块均匀等距固定在加热丝筒的右侧内壁处，若干个所述弹性折叠囊分别固定在若干个固定板的右侧，若干个所述三角压块分别固定在若干个弹性折叠囊的右侧，若干个所述气嘴分别固定在若干个三角压块远离加热丝筒内壁的一侧，若干个所述限位条的一端分别固定在若干个三角压块远离加热丝筒内壁的一侧，若干个所述限位条的另一端分别滑动安装在固定板的外壁处，所述圆块位于三角压块的运动轨迹上，所述弹性折叠囊与固定板的内部贯通，所述固定板通过空腔环与连板的内部贯通，同时固定板通过限位条带动弹性折叠囊转动，弹性折叠囊带动三角压块转动，当三角压块的斜面移动到圆块处时，圆块推动三角压块的斜面带动三角压块靠向弹性折叠囊，三角压块对弹性折叠囊进行挤压，弹性折叠囊中的空气通过气嘴喷出，当圆块不推动三角压块的斜面时，在弹性折叠囊的弹力作用下，弹性折叠囊复位并带动三角压块复位，弹性折叠囊通过气嘴将加热丝筒内部热空气吸入到弹性折叠囊，弹性折叠囊将热气通过固定板和空腔环传递到连板处，连板被热气的问题加热，连板对扇动板进行加热。

8、本发明提供了一种无氧铜丝表面涂覆用液体控制喷涂机。具备以下有益效果：

9、（1）本发明通过电机、皮带环配合带动扇动板将喷洒管喷出的涂液扇向无氧铜丝，扇动喷出的涂液可以帮助在整个无氧铜丝表面上均匀地覆盖涂层，同时可以确保涂料在铜丝表面均匀分布，避免涂层厚度不均匀或局部缺陷的产生；同时扇动板、三角斜块配合对喷洒在喷涂腔筒内壁处的涂液进行刮动，并且三角斜块的斜面将粘附在喷涂腔筒两侧位置的涂液向喷涂腔筒中部方向刮动，三角斜块与扇动板将涂液刮入到喷涂腔筒的通口中，喷涂腔筒的通口将涂液引流到接液斗中，接液斗将涂液传输到喷涂箱中，从而利于涂液的可持续使用，避免涂液粘附在喷涂腔筒内壁上造成浪费的问题。

10、（2）本发明通过防异物装置的设置，使得皮带环、扇动板、三角抵触块、推杆、t形杆、滑柱、螺旋槽环配合带动毛刷板发生转动，从而使得毛刷板对无氧铜丝表面粘附的杂质进行清理，从而避免了粘附在表面的铜丝表面的杂质导致涂料在铜丝表面分布不均匀，影响铜丝涂层的均匀性和稳定性的问题；同时t形杆、半弧杆、u形敲击杆、固定环、弹性伸缩杆配合带动u形敲击杆对固定环进行敲击，固定环发生振动并带动毛刷板发生振动，毛刷板抖落掉附着在其上的杂质，从而提高了毛刷板对铜丝表面粘附的杂质清理的效果。

11、（3）本发明通过均热装置的设置，使得皮带环、扇动板、连板、空腔环、固定板配合带动斜板转动，斜板对加热丝筒内部空气进行扇动，扇动加热丝筒中的空气可以帮助将热量均匀地传输到铜丝表面，从而提高烘干的均匀性，同时有助于避免因热量不均匀引起的铜丝表面涂层烘干不完全或者产生局部变形等问题；同时固定板、限位条、弹性折叠囊、三角压块、圆块配合带动弹性折叠囊通过气嘴将加热丝筒内部热空气吸入到弹性折叠囊，弹性折叠囊将热气通过固定板和空腔环传递到连板处，连板被热气的问题加热，连板对扇动板进行加热，加热扇动板可以使落在喷涂腔筒内壁上的涂料更易于流动，降低其粘度，从而使得涂料在加热后更容易被扇动板刮离喷涂腔筒，同时在下一次弹性折叠囊通过气嘴喷气时，气嘴喷出的热气会涌向铜丝表面，从而有助于加快铜丝表面涂料中溶剂或水分的挥发速率，进而缩短铜丝整个烘干过程的时间。