含油轴承浸油装置的制作方法

本发明涉及轴承浸油，具体为含油轴承浸油装置。

背景技术：

1、含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体（即粉末冶金轴承），其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点；

2、粉末冶金轴承生产完成后需要进行浸油处理，而现有的含油轴承浸油装置通常采用直接浸油的方式，并没有采取相关清理的措施，进而导致浸油的过程中，粉末冶金轴承表面的灰尘杂质可能会顺着润滑油流入轴承的内部，进而影响了后续粉末冶金轴承的正常使用，从而导致使用寿命下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供含油轴承浸油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、含油轴承浸油装置，包括：机体，所述机体由固定块和移动块组成，所述固定块底部设置有轨道，所述移动块与轨道滑动连接，所述移动块内设置有清理装置，所述固定块内设置有浸油装置，所述清理装置包括：转动槽，所述转动槽设置在移动块内，所述浸油装置包括：浸油腔，所述浸油腔设置在固定块内；

4、工作人员将粉末冶金轴承放置在放置箱内，再将放置箱放置在移动块内，随后工作人员将移动块移动，移动块沿着轨道向靠近固定块的一侧移动，当移动块的端面与固定块的端面接触后，控制器控制清理装置启动，清理装置对粉末冶金轴承进行清理，将粉末冶金轴承表面的杂质灰尘清理干净，进而提高了粉末冶金轴承表面的洁净度，当清理结束后，控制器控制浸油装置启动，浸油装置随即对粉末冶金轴承进行浸油处理，由于粉末冶金轴承的表面经过清理，进而使得浸油的过程中，杂质灰尘不会随着润滑油进入轴承内，进而提高了浸油的质量。

5、优选的，所述转动槽内设置有从动轴，所述从动轴通过支架与转动槽的侧壁转动连接，所述从动轴靠近固定块的一侧设置有若干个紧固块，若干个紧固块绕着从动轴的轴线环绕布置，所述从动轴内设置有微型电缸，所述微型电缸的推杆连接紧固块，所述紧固块靠近转动槽的一侧设置有放置箱，所述放置箱为圆环形网箱结构。

6、优选的，所述从动轴远离固定块的一侧设置有转动轴，所述转动轴上设置有若干个转动叶，若干个所述转动叶绕着转动轴的轴线环绕布置，所述转动轴内设置有一号微型电机，所述一号微型电机的驱动轴连接转动叶的主轴，所述从动轴内还设置有一号电机，所述一号电机的驱动轴连接转动轴，所述转动叶的侧壁上设置有密封条。

7、优选的，所述浸油腔的中部设置有延伸柱，所述延伸柱靠近移动块的一侧设置有若干个辅助块，若干个所述辅助块绕着延伸柱的轴线环绕布置，所述辅助块与紧固块交错布置，所述辅助块由气缸驱动。

8、优选的，所述浸油腔靠近固定块外壁的一侧设置有扩展槽，所述扩展槽内设置有若干个转动轮，若干个转动轮绕着扩展槽的轴线环绕布置，所述转动轮靠近固定块的一侧设置有气滑环，所述转动轮通过气滑环与扩展槽的转动连接，所述固定块内设置有气泵，所述气泵通过管道连通气滑环，所述气滑环连通转动轮。

9、优选的，所述转动轮上设置有若干个喷口，所述转动轮内设置有限制柱，所述限制柱靠近固定块轴心的一侧设置有缺口，所述转动轮与限制柱转动连接。

10、优选的，所述浸油腔的侧壁上设置有转动块，所述转动块与固定块转动连接，所述转动块内设置有三号电机，所述三号电机的驱动轴上设置有接触轮，所述接触轮与浸油腔的侧壁接触，所述转动块的侧壁上设置有旋转槽，所述旋转槽内设置有转动环，所述旋转槽内设置有二号电机，所述二号电机的驱动轴上设置有传动轮，所述传动轮与转动环侧壁接触，所述转动环的内壁上设置有齿环，所述旋转槽内还设置有若干个旋转杆，若干个所述旋转杆绕着旋转槽的轴线环绕布置，所述旋转杆上设置有齿轮，所述齿轮与齿环啮合传动，所述旋转槽内设置有液压缸，所述液压缸的推杆连接旋转杆，所述旋转杆与推杆转动连接。

11、优选的，所述旋转杆远离旋转槽的一侧设置有浸油板，所述浸油板及旋转杆内设置有输油道，所述浸油板靠近浸油腔轴心的一侧设置有若干个喷油口，所述喷油口连通输油道，所述固定块内还设置有储油腔，所述储油腔内设置有油泵，所述油泵通过管道连通输油道，所述浸油板远离浸油腔轴心的一侧设置有清理面。

12、优选的，所述扩展槽的底部设置有出油口，所述出油口内设置有电磁阀，所述出油口通过管道连通储油腔；

13、粉末冶金轴承放置在放置箱内后，由于放置箱呈圆环形，使得工作人员将放置箱的内壁放置在紧固块的外壁上，随后控制器控制微型电缸启动，微型电缸的推杆带动紧固块移动，紧固块向靠近转动槽的一侧移动，移动时紧固块将放置箱撑起，使得放置箱的轴线与从动轴的轴线处于重合状态，随后工作人员将移动块进行移动，使得移动块沿着轨道向靠近固定块的一侧移动，移动块移动时带动放置箱移动，放置箱移动的过程中，移动块的端面与固定块的端面接触，此时放置箱伸入浸油腔内；

14、放置箱伸入浸油腔的同时，由于辅助块与紧固块处于交错布置，使得放置箱移动时，辅助块伸入相邻两个紧固块之间，随后控制器控制气缸启动，气缸的推杆带动辅助块移动，辅助块随即向放置箱的内环侧壁移动，使得辅助块与紧固块相互配合对放置箱进行支撑固定；

15、同时控制器控制液压缸启动，液压缸的推杆带动旋转杆移动，旋转杆向靠近放置箱的一侧移动，旋转杆移动时带动齿轮和浸油板移动，齿轮移动时，齿轮伸入齿环与旋转槽之间的间隙中，使得齿轮与齿环啮合，与此同时浸油板在旋转杆的作用下从放置箱的网箱间隔中伸入放置箱内；

16、随后控制器控制气滑环和三号电机启动，气滑环随即带动转动轮转动，由于放置箱伸入浸油腔后，转动轮随即与放置箱的外环接触，使得转动轮转动时带动放置箱转动，三号电机启动后，三号电机的驱动轴带动接触轮转动，接触轮转动时带动转动块转动，转动块转动时带动旋转槽转动，旋转槽转动时带动旋转杆和浸油板转动，使得放置箱的转动频率与转动块的转动频率相同，进而放置箱与转动块进行同步转动运动；

17、放置箱转动的过程中，控制器控制气泵启动，气泵将外界空气抽取，外界空气随即通过管道向气滑环输送，随后通过气滑环输送至转动轮中，由于转动轮内设置有限制柱，使得外界空气只能向限制柱的缺口位置输出，进而使得空气只能从缺口处连通的喷口喷出，若干股气流向靠近放置箱轴心的一侧喷出，气流喷出的同时，控制器控制一号微型电机启动，一号微型电机的驱动轴带动转动叶的主轴转动，若干个转动叶同步转动，使得相邻两个转动叶之间形成间隙，进而使得浸油腔通过转动槽与外界连通，随后控制器控制一号电机启动，一号电机的驱动轴带动转动轴转动，转动轴转动时带动若干个转动叶转动，进而将浸油腔内的气流向外界抽取；

18、与此同时，控制器控制二号电机启动，二号电机的驱动轴带动传动轮转动，传动转动时带动转动环转动，转动环则带动齿环转动，齿环转动时与旋转杆上的齿轮啮合，进而使得齿轮带动旋转杆转动，旋转杆转动时带动浸油板转动，浸油板远离浸油腔轴心的一侧向靠近放置箱外环的一侧转动，进而使得浸油板呈斜向布置，而设置有清理面的一侧面对着粉末冶金轴承，由于放置箱在转动轮的作用下转动，使得放置箱内的粉末冶金轴承也随之在箱内翻滚，粉末冶金轴承翻滚的过程中遇到清理面，进而使得粉末冶金轴承撞击浸油板，进而通过撞击和摩擦，将粉末冶金轴承表面的灰尘杂质抖落，又由于若干股气流的吹动，使得气流带动灰尘杂质离开粉末冶金轴承的表面，且转动叶转动时带动浸油腔内气流的输送，使得浸油腔内的空气在转动叶的作用下通过转动槽向外界输送，而气流输送的过程中，气流混合着清理下来的灰尘杂质一并输出，进而提高了粉末冶金轴承表面的洁净度，也提高了浸油腔内的洁净度，避免了后续浸油过程中，灰尘杂质混合着润滑油进入轴承内，进而对轴承运行造成影响，从而提高粉末冶金轴承浸油的质量；

19、经过一段时间的清理，控制器控制一号微型电机复位，使得若干个转动叶也随之复位，复位后的转动叶将外界与浸油腔阻隔，进而使得浸油腔形成一个密闭的空间，随后控制器控制二号电机反转，二号电机的驱动轴则带动旋转杆反转，旋转杆反转的过程中带动浸油板反转，浸油板反转，使得浸油板靠近浸油腔轴心的一侧向靠近放置箱外环的一侧转动，进而使得浸油板的喷油口朝向粉末冶金轴承，随后控制器控制油泵启动，油泵将储油腔内的润滑油抽取，润滑油通过管道输送至输油道中，随后从输送道通过喷油口向放置箱喷出，由于放置箱处于不停地转动，进而使得粉末冶金轴承在不断地翻滚，粉末冶金轴承翻滚的过程中与喷出的润滑油接触，进而使得粉末冶金轴承进行浸油处理，在浸油处理的过程中，出油口中的电磁阀处于关闭状态，进而使得润滑油在浸油腔内堆积，使得粉末冶金轴承不仅浸润在润滑油内，又受到润滑油喷洒，从而提高了粉末冶金轴承浸油的效率，缩短了粉末冶金轴承浸油的时间；

20、经过一段时间的浸油处理，控制器控制出油口内的电磁阀开启，浸油腔内的润滑油随即通过管道输送至储油腔中，最后移动块与固定块分离，工作人员将粉末冶金轴承从放置箱内取出。

21、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

22、1.浸油板远离浸油腔轴心的一侧向靠近放置箱外环的一侧转动，进而使得浸油板呈斜向布置，而设置有清理面的一侧面对着粉末冶金轴承，由于放置箱在转动轮的作用下转动，使得放置箱内的粉末冶金轴承也随之在箱内翻滚，粉末冶金轴承翻滚的过程中遇到清理面，进而使得粉末冶金轴承撞击浸油板，进而通过撞击和摩擦，将粉末冶金轴承表面的灰尘杂质抖落，又由于若干股气流的吹动，使得气流带动灰尘杂质离开粉末冶金轴承的表面，且转动叶转动时带动浸油腔内气流的输送，使得浸油腔内的空气在转动叶的作用下通过转动槽向外界输送，而气流输送的过程中，气流混合着清理下来的灰尘杂质一并输出，进而提高了粉末冶金轴承表面的洁净度，也提高了浸油腔内的洁净度，避免了后续浸油过程中，灰尘杂质混合着润滑油进入轴承内，进而对轴承运行造成影响，从而提高粉末冶金轴承浸油的质量。

23、2.二号电机的驱动轴则带动旋转杆反转，旋转杆反转的过程中带动浸油板反转，浸油板反转，使得浸油板靠近浸油腔轴心的一侧向靠近放置箱外环的一侧转动，进而使得浸油板的喷油口朝向粉末冶金轴承，随后控制器控制油泵启动，油泵将储油腔内的润滑油抽取，润滑油通过管道输送至输油道中，随后从输送道通过喷油口向放置箱喷出，由于放置箱处于不停地转动，进而使得粉末冶金轴承在不断地翻滚，粉末冶金轴承翻滚的过程中与喷出的润滑油接触，进而使得粉末冶金轴承进行浸油处理，在浸油处理的过程中，出油口中的电磁阀处于关闭状态，进而使得润滑油在浸油腔内堆积，使得粉末冶金轴承不仅浸润在润滑油内，又受到润滑油喷洒，从而提高了粉末冶金轴承浸油的效率，缩短了粉末冶金轴承浸油的时间。