一种液压胶管生产用硫化废气处理系统的制作方法

本发明涉及环境保护，具体涉及一种液压胶管生产用硫化废气处理系统。

背景技术：

1、目前采用硫化罐对液压胶管进行硫化操作,硫化蒸汽释放在硫化罐中对液压胶管进行硫化操作,但液压胶管硫化产生的废气含有强烈的神经毒素成分,对人体内黏膜有强烈的刺激作用,并且硫化废气中的部分气体为易燃气体,与空气混合易形成爆炸性混合物,遇到明火、高温易引起燃烧爆炸。此外,此类废气还具有一定的臭味,对周围环境、厂区环境造成一定的污染,扰民现象难以避免。

2、故而我们提出了一种液压胶管生产用硫化废气处理系统来解决以上的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种液压胶管生产用硫化废气处理系统，具体方案如下：

2、一种液压胶管生产用硫化废气处理系统，包括配合设置的一级净化装置、二级净化装置和三级净化装置；所述一级净化装置包括水箱，所述水箱的顶部设有进气口、排气口，所述进气口外接用于排放废气的导流管，进气口处设有水流传动组件，水箱的侧壁设有溢流口，所述溢流口处设有过滤网，水箱内设有斜管填料，水箱的侧壁底部设有排废口；所述二级净化装置包括吸附塔，所述吸附塔的顶部设有排风口、底部设有排渣口、侧壁设有进风口，吸附塔内设有用于对废气高温处理的电热丝，所述电热丝的上方设有金属网，所述金属网上堆放有设有多个贯穿孔的活性炭吸附块，所述进风口、排风口以及排废口处均设有电磁阀；所述三级净化装置包括冷却箱，所述冷却箱的侧壁设有回水口，冷却箱顶部设有导流罩，所述导流罩上设有排气筒，冷却箱上还设有排气组件，冷却箱侧壁设有水泵，所述水泵的进口与冷却箱内部连通，水泵的出口通过排水管一与所述排气组件连接；所述排气口通过排气管一与所述进风口连接，所述排风口通过排气管二与所述排气组件连接，所述排气组件通过排水管二与所述水流传动组件连接，所述溢流口通过回水管与所述回水口连接；所述水泵、电磁阀、电热丝以及压力传感器均与所述控制器电性连接。

3、基于上述，所述水流传动组件包括固设在所述进气口内的圆柱状的壳体一，所述壳体一的侧面设有进口一，壳体一的顶部设有出口一，壳体一的轴线位置贯穿且转动设有t型管，位于壳体一内的t型管上设有多片扇叶一，t型管上还设有多片风叶，t型管的底端设有多个喷头，所述出口一与连接管的一端连接，所述连接管的另一端通过旋转接头与t型管的顶端转动连接；所述排气组件包括设置在所述冷却箱外部的圆柱状的壳体二，所述壳体二的侧面设有进口二，壳体二的端部设有出口二，壳体二的轴线位置贯穿且转动设有一端开放的转管，所述转管贯穿冷却箱，位于壳体内的转管上设有多片扇叶二，位于冷却箱内的转管上设有多根支管；

4、所述进口一通过排水管二与所述出口二连通；所述排气管二通过旋转接头与所述转管的开放端转动连接。

5、基于上述，所述水箱的底部向所述排渣口斜向下倾斜。

6、基于上述，所述吸附塔的侧壁贯穿设有压力传感器。

7、基于上述，所述活性炭吸附块的中部设有截面为方形的贯穿孔，金属网上设有与所述贯穿孔对应的限位杆。

8、基于上述，所述冷却箱的侧壁贯穿设有多片散热翅片。

9、基于上述，所述排气口处自下而上依次设有挡水网、干燥剂。

10、本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：

11、本发明提供的液压胶管生产用硫化废气处理系统，能高效对硫化废气进行洗涤、分解、吸附以及降温处理，确保废气达标排放，并且整个系统结构设计能确保在对废气处理的过程中起到节能环保的效果。

技术特征：

1.一种液压胶管生产用硫化废气处理系统，其特征在于：包括配合设置的一级净化装置(1)、二级净化装置(2)和三级净化装置(3)；所述一级净化装置(1)包括水箱(4)，所述水箱(4)的顶部设有进气口(5)、排气口(7)，所述进气口(5)外接用于排放废气的导流管(35)，进气口(5)处设有水流传动组件(6)，水箱(4)的侧壁设有溢流口(9)，所述溢流口(9)处设有过滤网，水箱(4)内设有斜管填料(12)，水箱(4)的侧壁底部设有排废口(15)；所述二级净化装置(2)包括吸附塔(13)，所述吸附塔(13)的顶部设有排风口(14)、底部设有排渣口(8)、侧壁设有进风口(16)，吸附塔(13)内设有用于对废气高温处理的电热丝(20)，所述电热丝(20)的上方设有金属网(17)，所述金属网(17)上堆放有设有多个贯穿孔的活性炭吸附块(18)，所述进风口(16)、排风口(14)以及排废口(15)处均设有电磁阀；所述三级净化装置(3)包括冷却箱(22)，所述冷却箱(22)的侧壁设有回水口(23)，冷却箱(22)顶部设有导流罩(28)，所述导流罩(28)上设有排气筒(29)，冷却箱(22)上还设有排气组件(26)，冷却箱(22)侧壁设有水泵(24)，所述水泵(24)的进口与冷却箱(22)内部连通，水泵(24)的出口通过排水管一(25)与所述排气组件(26)连接；所述排气口(7)通过排气管一(31)与所述进风口(16)连接，所述排风口(14)通过排气管二(33)与所述排气组件(26)连接，所述排气组件(26)通过排水管二(32)与所述水流传动组件(6)连接，所述溢流口(9)通过回水管(34)与所述回水口(23)连接；所述水泵(24)、电磁阀、电热丝(20)以及压力传感器(21)均与所述控制器(36)电性连接。

2.根据权利要求1所述的液压胶管生产用硫化废气处理系统，其特征在于：所述水流传动组件(6)包括固设在所述进气口(5)内的圆柱状的壳体一(6-1)，所述壳体一(6-1)的侧面设有进口一(6-2)，壳体一(6-1)的顶部设有出口一(6-3)，壳体一(6-1)的轴线位置贯穿且转动设有t型管(6-4)，位于壳体一(6-1)内的t型管(6-4)上设有多片扇叶一(6-5)，t型管(6-4)上还设有多片风叶(6-6)，t型管(6-4)的底端设有多个喷头(6-7)，所述出口一(6-3)与连接管(6-8)的一端连接，所述连接管(6-8)的另一端通过旋转接头与t型管(6-4)的顶端转动连接；所述排气组件(26)包括设置在所述冷却箱(22)外部的圆柱状的壳体二(26-1)，所述壳体二(26-1)的侧面设有进口二(26-2)，壳体二(26-1)的端部设有出口二(26-3)，壳体二(26-1)的轴线位置贯穿且转动设有一端开放的转管(26-4)，所述转管(26-4)贯穿冷却箱(22)，位于壳体内的转管(26-4)上设有多片扇叶二(26-5)，位于冷却箱(22)内的转管(26-4)上设有多根支管(27)；所述进口一(6-2)通过排水管二(32)与所述出口二(26-3)连通；所述排气管二(33)通过旋转接头与所述转管(26-4)的开放端转动连接。

3.根据权利要求1所述的液压胶管生产用硫化废气处理系统，其特征在于：所述水箱(4)的底部向所述排渣口(8)斜向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的液压胶管生产用硫化废气处理系统，其特征在于：所述吸附塔(13)的侧壁贯穿设有压力传感器(21)。

5.根据权利要求1所述的液压胶管生产用硫化废气处理系统，其特征在于：所述活性炭吸附块(18)的中部设有截面为方形的贯穿孔，金属网(17)上设有与所述贯穿孔对应的限位杆(19)。

6.根据权利要求1所述的液压胶管生产用硫化废气处理系统，其特征在于：所述冷却箱(22)的侧壁贯穿设有多片散热翅片(30)。

7.根据权利要求1所述的液压胶管生产用硫化废气处理系统，其特征在于：所述排气口(7)处自下而上依次设有挡水网(10)、干燥剂(11)。

技术总结本发明提供一种液压胶管生产用硫化废气处理系统，包括一级净化装置、二级净化装置和三级净化装置；一级净化装置包括水箱，水箱的顶部设有进气口、排气口，进气口处设有水流传动组件，水箱侧壁设有溢流口；二级净化装置包括吸附塔，吸附塔上设有排风口、排渣口、进风口，吸附塔内设有电热丝、活性炭吸附块；三级净化装置包括冷却箱，冷却箱侧壁设有回水口、顶部设有导流罩，导流罩上设有排气筒，冷却箱上还设有排气组件，冷却箱侧壁设有水泵，水泵进口与冷却箱内部连通、出口与排气组件连接；排气口与进风口连通，排风口与排气组件连通，排气组件与水流传动组件连通，溢流口与回水口连通。本发明能在节能环保前提下高效对硫化废气进行净化处理。技术研发人员：刘建业,王秀贞受保护的技术使用者：河南省秀源液压科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23