一种颜料湿法研磨系统的制作方法

本技术涉及颜料生产领域，具体涉及一种颜料湿法研磨系统。

背景技术：

1、在颜料粉末生产的过程中，需要使用砂磨机对物料进行湿法研磨然后依次经过压滤、烘干，最终得到粒径、含水量等都满足要求的颜料粉末。

2、湿法研磨用来控制物料的颗粒大小和粒度分布，在研磨的过程中，通常使用循环研磨的方式，即循釜中的物料通过泵输送至砂磨机，砂磨机出口物料再回到循环釜，如此循环研磨，直到物料粒径和粒度分布达到要求。此种方法，在物料从砂磨机回到循环釜之后，由于循环釜中一直存有物料，会导致部分物料未进入砂磨机，或者进入砂磨机的次数偏少，造成研磨时间过长，能耗增加，从而增加生产成本。

3、烘干过程是将压滤后的滤板在烘干机中粉碎同时高温烘干去水的过程，早破碎的过程中，颜料粉末会在烘干机的内部附着，在长期生产后或者生产不同产品是需要将烘干机拆除清洗，过程复杂，且部分位置无法完全清洗。

技术实现思路

1、为了满足颜料生产的需求，提高颜料研磨效率，降低烘干设备的清洗难度，本实用新型的目的在于提供一种颜料湿法研磨系统。

2、本实用新型采取的技术方案为：

3、一种颜料湿法研磨系统，包括打浆釜，砂磨机、压滤机以及干燥机，所述打浆釜设有原料输入口以及工艺水输入口，打浆釜内安装有搅拌装置，原料和水在打浆釜内搅拌混合形成浆料，打浆釜的底部通过管道连接有传料泵，打浆釜内浆料经传送泵送入第一循环釜，所述第一循环釜的底部通过管道连接有第一循环泵，第一循环泵将第一循环釜内的浆料送入砂磨机内研磨，直至第一循环釜内的浆料全部研磨完毕，砂磨机研磨后的浆料通过管道进入第二循环釜；所述第二循环釜的底部通过管道连接有第二循环泵，通过第二循环泵将浆料送回砂磨机内研磨，直至第二循环釜内的浆料全部研磨完毕，研磨后的浆料通过管道回到第一循环釜内；第一循环泵与第二循环泵间隔开启，所述第二循环泵通过管道连接有压滤机，第二循环釜中研磨后的浆料进入压滤机内压滤，压滤机压滤后的滤饼送入干燥机内干燥。

4、进一步地，所述第一循环釜和第二循环釜内均安装有搅拌装置。

5、进一步地，所述打浆釜、砂磨机、第一循环泵、第二循环泵、第一循环釜、第二循环釜均设有夹套，所述夹套内通有循环冷却水。

6、进一步地，所述压滤机设有洗涤管道，所述洗涤管道内通有工艺水对滤饼洗涤，直至洗涤液的电导率达到设定值。

7、进一步地，所述干燥机包括卧式的夹套筒体，夹套筒体的两端分别安装有前法兰和后法兰，夹套筒体顶部的中心安装有进料管，夹套筒体底部的中心安装有出料管，夹套筒体内安装有转轴，转轴上均布有多个耙齿，所述转轴的一端由后轴承转动支承于后法兰，转轴与后法兰的轴承孔间密封；转轴的另一端转动支承于轴承座，所述轴承座安装于轴承座法兰，轴承座法兰与前法兰间安装有轴承座支架，所述前法兰、后法兰以及轴承座法兰通过多根螺杆连接。

8、进一步地，所述轴承座支架内安装有填料函，所述填料函套于转轴并部分嵌入前法兰内，填料函与轴承座法兰间安装有填料压盖。

9、进一步地，所述前法兰和后法兰上设有与夹套筒体端面配合的环形槽，夹套筒体的端部插入环形槽内，所述环形槽内安装有密封圈。

10、进一步地，多个所述的耙齿在转轴上均布，相邻耙齿之间安装有隔套，隔套焊接于转轴，隔套的两端与对应侧的耙齿焊接。

11、进一步地，相邻的耙齿在转轴的外圆周上呈90°的相位差，进料管轴线方向两侧的耙齿分别向对应侧的法兰45°扭曲。

12、再进一步地，所述夹套筒体上安装有进油管和出油管，所述进油管位于夹套筒体底部的一端，出油管位于夹套筒体顶部的另一端。

13、采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

14、 1. 通过设置两个循环釜，浆料在两个循环釜的反复周转下，在研磨机内反复研磨，确保每一次周转过程中所有的浆料都能被研磨，避免因部分浆料未研磨导致所有浆料均需反复研磨，使得研磨效率得到大幅提升。

15、 2通过烘干机的结构设计，只需要拆除后法兰就可以将与颜料有接触的耙齿、转轴、法兰以及夹套筒体进行充分清洗，拆卸和清洗方便，效率高。

技术特征：

1.一种颜料湿法研磨系统，包括打浆釜，砂磨机、压滤机以及干燥机，所述打浆釜设有原料输入口以及工艺水输入口，打浆釜内安装有搅拌装置，原料和水在打浆釜内搅拌混合形成浆料，打浆釜的底部通过管道连接有传料泵，其特征在于，打浆釜内浆料经传送泵送入第一循环釜，所述第一循环釜的底部通过管道连接有第一循环泵，第一循环泵将第一循环釜内的浆料送入砂磨机内研磨，直至第一循环釜内的浆料全部研磨完毕，砂磨机研磨后的浆料通过管道进入第二循环釜；所述第二循环釜的底部通过管道连接有第二循环泵，通过第二循环泵将浆料送回砂磨机内研磨，直至第二循环釜内的浆料全部研磨完毕，研磨后的浆料通过管道回到第一循环釜内；第一循环泵与第二循环泵间隔开启，所述第二循环泵通过管道连接有压滤机，第二循环釜中研磨后的浆料进入压滤机内压滤，压滤机压滤后的滤饼送入干燥机内干燥。

2.根据权利要求1所述的一种颜料湿法研磨系统，其特征在于，所述第一循环釜和第二循环釜内均安装有搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一种颜料湿法研磨系统，其特征在于，所述打浆釜、砂磨机、第一循环泵、第二循环泵、第一循环釜、第二循环釜均设有夹套，所述夹套内通有循环冷却水。

4.根据权利要求1所述的一种颜料湿法研磨系统，其特征在于，所述压滤机设有洗涤管道，所述洗涤管道内通有工艺水对滤饼洗涤，直至洗涤液的电导率达到设定值。

5.根据权利要求1所述的一种颜料湿法研磨系统，其特征在于，所述干燥机包括卧式的夹套筒体，夹套筒体的两端分别安装有前法兰和后法兰，夹套筒体顶部的中心安装有进料管，夹套筒体底部的中心安装有出料管，夹套筒体内安装有转轴，转轴上均布有多个耙齿，所述转轴的一端由后轴承转动支承于后法兰，转轴与后法兰的轴承孔间密封；转轴的另一端转动支承于轴承座，所述轴承座安装于轴承座法兰，轴承座法兰与前法兰间安装有轴承座支架，所述前法兰、后法兰以及轴承座法兰通过多根螺杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种颜料湿法研磨系统，其特征在于，所述轴承座支架内安装有填料函，所述填料函套于转轴并部分嵌入前法兰内，填料函与轴承座法兰间安装有填料压盖。

7.根据权利要求5所述的一种颜料湿法研磨系统，其特征在于，所述前法兰和后法兰上设有与夹套筒体端面配合的环形槽，夹套筒体的端部插入环形槽内，所述环形槽内安装有密封圈。

8.根据权利要求5所述的一种颜料湿法研磨系统，其特征在于，多个所述的耙齿在转轴上均布，相邻耙齿之间安装有隔套，隔套焊接于转轴，隔套的两端与对应侧的耙齿焊接。

9.根据权利要求8所述的一种颜料湿法研磨系统，其特征在于，相邻的耙齿在转轴的外圆周上呈90°的相位差，进料管轴线方向两侧的耙齿分别向对应侧的法兰45°扭曲。

10.根据权利要求5所述的一种颜料湿法研磨系统，其特征在于，所述夹套筒体上安装有进油管和出油管，所述进油管位于夹套筒体底部的一端，出油管位于夹套筒体顶部的另一端。

技术总结本技术涉及颜料生产领域，提供了一种颜料湿法研磨系统。包括打浆釜，砂磨机、压滤机以及干燥机，打浆釜内浆料经传送泵送入第一循环釜，第一循环泵将第一循环釜内的浆料送入砂磨机内研磨，研磨后的浆料通过管道进入第二循环釜；第二循环釜通过第二循环泵将浆料送回砂磨机内研磨，研磨后的浆料通过管道回到第一循环釜内，第一循环泵与第二循环泵间隔开启，通过设置两个循环釜，浆料在两个循环釜的反复周转下，在研磨机内反复研磨，确保每一次周转过程中所有的浆料都能被研磨，避免因部分浆料未研磨导致所有浆料均需反复研磨，使得研磨效率得到大幅提升。技术研发人员：刘性田,马水生,潘巧燕,刘鹏强受保护的技术使用者：先尼科化工（泰兴）有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/23