一种连续挤压生产线用喷油机构的制作方法

本技术涉及喷油机构，具体为一种连续挤压生产线用喷油机构。

背景技术：

1、连续挤压生产线可以对金属进行挤压加工，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，挤压后的铜铝材可以进行喷油，起到防生锈的作用。

2、例如中国专利中cn 210676410 u公开了一种铜铝材连续挤压生产线用喷油装置，包括底座、支撑杆、油箱、喷油腔体和喷油组件，所述底座放置在地面上，所述支撑杆垂直于底座，且所述支撑杆底部与底座固定连接，所述喷油腔体安装在支撑杆顶部，所述油箱固定安装在支撑杆的中部侧面，所述喷油组件的一端连通油箱，另一端连通喷油腔体，该喷油装置呈现上下多长式结构，整体十分稳定，不易倾倒，同时结构简单，喷油功能易于实现，通过设置喷油组件大大提高了喷油效果。

3、上述专利虽然整体十分稳定，不易倾倒，同时结构简单，喷油功能易于实现，通过设置喷油组件大大提高了喷油效果，但是该专利中当挤压后的铜铝材在壳体的内部进行喷油后，需要深入到壳体的内部将铜铝材进行取出，取出时较为不便利，进而降低了实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续挤压生产线用喷油机构，具备便于将喷油后的铜铝材进行取出等优点，解决了当挤压后的铜铝材在壳体的内部进行喷油后，需要深入到壳体的内部将铜铝材进行取出，取出时较为不便利，进而降低了实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续挤压生产线用喷油机构，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定有支撑架，所述支撑架背面的下侧固定有油箱，所述支撑架正面且位于油箱的上侧固定有喷油壳体，所述喷油壳体右侧的下侧连通有放油结构，所述支撑架正面且位于油箱和喷油壳体相对的一侧之间设有顶出机构，所述支撑架内腔的顶壁设有驱动机构；

3、所述顶出机构包括固定在支撑架正面且位于油箱和喷油壳体相对一侧之间的固定板，所述固定板上表面且位于支撑架的左右两侧均固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的外侧固定有固定杆，所述喷油壳体下表面且位于支撑架的左右两侧均开设有固定口，所述固定口的内部固定有密封圈，左右侧所述固定杆顶端且位于喷油壳体的内部固定有放置板，所述放置板的下表面与喷油壳体内腔的底壁相贴合，所述固定杆滑动连接在密封圈的内部。

4、进一步，所述油箱上表面且位于支撑架的左侧连通有进油管，所述进油管顶端的外侧螺纹连接有密封管盖，所述进油管的内部固定有可拆卸的过滤网。

5、进一步，所述放油结构包括第一放油管，所述第一放油管右侧的外侧连通有阀门，所述阀门的内部连通有第二放油管。

6、进一步，所述密封圈为橡胶圈，所述固定杆在密封圈的内部做上下线性移动。

7、进一步，所述驱动机构包括固定在支撑架内腔顶壁且数量为两个的第二电动推杆，左右侧所述第二电动推杆输出轴的外侧固定有固定密封盖，所述固定密封盖的下表面固定有喷雾板，所述喷雾板的下表面连通有环形喷雾器，所述油箱上表面且位于支撑架的右侧固定有喷油泵，所述喷油泵的输入端设有固定组件。

8、进一步，所述固定组件包括固定在喷油泵输入端的连接管，所述连接管远离喷油泵的一端贯穿并延伸到油箱的内部，所述喷油泵的输出端固定有活动管，所述活动管远离喷油泵的一端贯穿固定密封盖并与喷雾板的上表面连通。

9、进一步，所述喷雾板包括矩形空心板，所述矩形空心板的下表面连通有数量不少于两个的第一喷雾头，所述环形喷雾器包括空心环形管，所述空心环形管的下表面连通有数量不少于两个的第二喷雾头。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该连续挤压生产线用喷油机构，喷油壳体内部的铜铝材进行喷油完成后，可以将左右侧的第二电动推杆的进行启动并带动密封盖进行向上移动，向上移动到合适距离后关闭左右侧的第二电动推杆，这时再将下侧左右侧的第一电动推杆进行启动，然后带动放置板在喷油壳体的内部向上移动然后可以将放置在放置板上表面的铜铝材进行顶到喷油壳体的上侧，这时可以将铜铝材从放置板上表面进行取下，进而便于将喷油后的铜铝材进行取出。

12、2、该连续挤压生产线用喷油机构，通过喷油泵将油箱内部的油通过连接管和活动管输送到喷雾板和环形喷雾器的内部，喷雾板和环形喷雾器进行喷雾出油雾并覆盖在铜铝材的上，实现铜铝材的全面润滑和防锈处理，通过喷雾板和环形喷雾器相互的配合可以提升的喷油效果，同时通过左右侧的第二电动推杆对固定密封盖的驱动，能降低喷油时所需要的劳动力。

技术特征：

1.一种连续挤压生产线用喷油机构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)背面的下侧固定有油箱(3)，所述支撑架(2)正面且位于油箱(3)的上侧固定有喷油壳体(4)，所述喷油壳体(4)右侧的下侧连通有放油结构(5)，所述支撑架(2)正面且位于油箱(3)和喷油壳体(4)相对的一侧之间设有顶出机构(6)，所述支撑架(2)内腔的顶壁设有驱动机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种连续挤压生产线用喷油机构，其特征在于：所述油箱(3)上表面且位于支撑架(2)的左侧连通有进油管，所述进油管顶端的外侧螺纹连接有密封管盖，所述进油管的内部固定有可拆卸的过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种连续挤压生产线用喷油机构，其特征在于：所述放油结构(5)包括第一放油管，所述第一放油管右侧的外侧连通有阀门，所述阀门的内部连通有第二放油管。

4.根据权利要求1所述的一种连续挤压生产线用喷油机构，其特征在于：所述密封圈(605)为橡胶圈，所述固定杆(603)在密封圈(605)的内部做上下线性移动。

5.根据权利要求1所述的一种连续挤压生产线用喷油机构，其特征在于：所述驱动机构(7)包括固定在支撑架(2)内腔顶壁且数量为两个的第二电动推杆(701)，左右侧所述第二电动推杆(701)输出轴的外侧固定有固定密封盖(702)，所述固定密封盖(702)的下表面固定有喷雾板(703)，所述喷雾板(703)的下表面连通有环形喷雾器(704)，所述油箱(3)上表面且位于支撑架(2)的右侧固定有喷油泵(705)，所述喷油泵(705)的输入端设有固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种连续挤压生产线用喷油机构，其特征在于：所述固定组件包括固定在喷油泵(705)输入端的连接管(706)，所述连接管(706)远离喷油泵(705)的一端贯穿并延伸到油箱(3)的内部，所述喷油泵(705)的输出端固定有活动管(707)，所述活动管(707)远离喷油泵(705)的一端贯穿固定密封盖(702)并与喷雾板(703)的上表面连通。

7.根据权利要求5所述的一种连续挤压生产线用喷油机构，其特征在于：所述喷雾板(703)包括矩形空心板，所述矩形空心板的下表面连通有数量不少于两个的第一喷雾头，所述环形喷雾器(704)包括空心环形管，所述空心环形管的下表面连通有数量不少于两个的第二喷雾头。

技术总结本技术涉及一种连续挤压生产线用喷油机构，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定有支撑架，所述支撑架正面且位于油箱的上侧固定有喷油壳体，所述喷油壳体右侧的下侧连通有放油结构。该连续挤压生产线用喷油机构，喷油壳体内部的铜铝材进行喷油完成后，可以将左右侧的第二电动推杆的进行启动并带动密封盖进行向上移动，向上移动到合适距离后关闭左右侧的第二电动推杆，这时再将下侧左右侧的第一电动推杆进行启动，然后带动放置板在喷油壳体的内部向上移动然后可以将放置在放置板上表面的铜铝材进行顶到喷油壳体的上侧，这时可以将铜铝材从放置板上表面进行取下，进而便于将喷油后的铜铝材进行取出。技术研发人员：王磊,任娜受保护的技术使用者：山东福美德生物科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23