一种热解气化炉密闭进料装置的制作方法

本发明属于热解气化炉，尤其涉及一种热解气化炉密闭进料装置。

背景技术：

1、热解气化炉是一种用于将有机物质转化为气体的设备。它通常通过高温加热将固体或液体物质分解为气体，这些气体可以用作燃料或化工原料。热解气化炉广泛应用于废物处理、生物质能源生产和化工工业中。通过热解气化炉，可以实现废物资源化利用，减少环境污染，同时也可以生产可再生能源，有利于可持续发展。

2、热解气化炉在以下领域有广泛的应用：废物处理：热解气化炉可以将固体废物、生物质废物、塑料废物等转化为可用的气体或液体燃料，实现废物资源化利用，减少对环境的污染。生物质能源生产：热解气化炉可以将生物质材料如木材、秸秆、废弃农作物等转化为生物质燃气或生物质液体燃料，用于发电、供热等领域。化工工业：热解气化炉可以将有机物质如煤、石油、天然气等转化为合成气、合成油、合成燃料等化工产品，用于化工生产。冶金工业：热解气化炉可以用于冶金工业中的矿石还原、金属提取等过程，提高矿石利用率，减少能源消耗。总的来说，热解气化炉在废物处理、能源生产、化工和冶金等领域都有重要的应用，为资源利用和环境保护提供了有效的解决方案。

3、在热解气化炉的进料系统中，由于炉内充满了热解气体，内部具有一定的压力，在打开进料口时会有分解气体溢出，产生待处理废物出现“沸腾”而造成设备周围空气污染问题，另一方面，热解气化炉内径比较大，如果待处理废物投入不均匀容易出现待处理废物搭桥堆积问题，从而影响热解气化处理，此外，由于国内垃圾、生物质、医疗废物等固体成分复杂，常用的螺旋式输送机进料系统，遇到掺杂泥沙土，砖头等硬物，以及易缠绕成团的生物质等原料，易造成螺旋输送机卡堵，螺杆变形，电机过载等问题。

技术实现思路

1、本发明为了解决上述现有技术中的问题而提出了一种热解气化炉密闭进料装置；为达到上述目的所采取的技术方案是：

2、一种热解气化炉密闭进料装置，包括筒状本体，筒状本体底部与热解气化炉顶部相连接，在筒状本体顶部设有投料口，在投料口处配有密封盖；在筒状本体内密封转动连接有上转盘和下转盘，上转盘和下转盘以上部分为废物投放室，上转盘和下转盘以下部分为热解炉落料室，在上转盘上设有上落料镂空，在下转盘上均设有下落料镂空，在上转盘和下转盘异步转动时上落料镂空和下落料镂空的位置相对应或者相错开实现落料的开启和关闭，当上落料镂空和下落料镂空关闭时，废物投放室和热解炉落料室相互密封隔离；在筒状本体外侧固定有上伺服电机和下伺服电机，所述上伺服电机用于带动上转盘转动，所述下伺服电机用于带动下转盘转动。

3、优选的，在筒状本体的外侧固定有上环形通气管和下环形通气管，在上环形通气管上绕周向设有多个第一通气管，所述第一通气管的出口端伸入废物投放室内，在下环形通气管上绕周向设有多个第二通气管，所述第二通气管的进口端伸入热解炉落料室内；在上环形通气管和下环形通气管之间连通有中间通气管，在中间通气管上安装有电磁阀开关；在废物投放室上设有排气管和进气管，在排气管和进气管上均安装有电磁阀开关。

4、优选的，在筒状本体内同轴设有竖直筒，所述竖直筒上下贯穿上转盘和下转盘设置且与上转盘和下转盘密封转动连接，所述竖直筒顶部为弧形密封面且位于投料口正下方，所述竖直筒底部为敞口端且位于热解炉落料室之内，在竖直筒与筒状本体内壁之间设有多根连接筋用于对竖直筒的承重和连接；同时在竖直筒底部安装有过滤网。

5、优选的，在竖直筒上转动连接有播撒机构，所述播撒机构位于下转盘的正下方，所述播撒机构包括同轴设置的内转环和外转环，在内转环和外转环之间绕周向均布有多个条形板以用于对落下的废物打散、打碎、均布落入热解气化炉内，所述内转环与竖直筒之间转动连接，外转环与筒状本体内壁之间转动连接，在筒状本体外侧固定有用于带动外转环转动的内伺服电机。

6、优选的，在筒状本体内壁上设有内环形凸台，所述外转环坐落在内环形凸台上且二者之间转动连接；在外转环边缘处顶部绕周向设有内传动齿，在内伺服电机输出轴上安装有内传动齿轮，所述内传动齿轮与内传动齿啮合连接。

7、优选的，在筒状本体内壁上设有上环形凸台和下环形凸台，所述上转盘外周边坐落在上环形凸台上且二者之间转动连接，所述下转盘外周边坐落在下环形凸台上且二者之间密封转动连接。

8、优选的，在上转盘边缘处顶部绕周向设有上传动齿，在上伺服电机输出轴上安装有上传动齿轮，所述上传动齿轮与上传动齿啮合连接；在下转盘边缘处顶部绕周向设有下传动齿，在下伺服电机输出轴上安装有下传动齿轮，所述下传动齿轮与下传动齿啮合连接。

9、本发明所具有的有益效果为：(1)废物投放室和热解炉落料室可以相互密封隔离，也可以相连通，解决了现有技术中投料时有分解气体溢出，造成外界空气的污染、待处理废物飞扬的问题。

10、(2)通过废物投放室和热解炉落料室连通结构的设计，解决了对废物投放室和热解炉落料室之间气体的连通问题以及待处理废物全部落入热解炉落料室后，废物投放室内仍存留少量分解气体的处理问题。

11、(3)通过竖直筒的设置，待处理废物，例如医疗废物在落入投料口后首先被顶部的弧形密封面所初步打散以防止出现堆积现象，同时，热解气化炉内的热量也可以通过竖直筒向废物投放室内辐射从而对医疗废物进行初步除湿预处理，提高热解炉内对医疗废物的处理效率。在竖直筒外壁涂覆有石墨烯热辐射涂料进一步提高热辐射效率。

12、(4)通过播撒机构的设置，在固体废物落入热解炉落料室同时，内伺服电机带动播撒机构28快速转动，从而对落下的废物打散、打碎并带动其均匀落入热解气化炉内，解决了投料不均匀容易出现废物搭桥堆积、卡堵问题，大大提高了热解效率。

技术特征：

1.一种热解气化炉密闭进料装置，包括筒状本体，筒状本体底部与热解气化炉顶部相连接，其特征在于，在筒状本体顶部设有投料口，在投料口处配有密封盖；在筒状本体内密封转动连接有上转盘和下转盘，上转盘和下转盘以上部分为废物投放室，上转盘和下转盘以下部分为热解炉落料室，在上转盘上设有上落料镂空，在下转盘上均设有下落料镂空，在上转盘和下转盘异步转动时上落料镂空和下落料镂空的位置相对应或者相错开实现落料的开启和关闭，当上落料镂空和下落料镂空关闭时，废物投放室和热解炉落料室相互密封隔离；在筒状本体外侧固定有上伺服电机和下伺服电机，所述上伺服电机用于带动上转盘转动，所述下伺服电机用于带动下转盘转动。

2.根据权利要求1所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于，在筒状本体的外侧固定有上环形通气管和下环形通气管，在上环形通气管上绕周向设有多个第一通气管，所述第一通气管的出口端伸入废物投放室内，在下环形通气管上绕周向设有多个第二通气管，所述第二通气管的进口端伸入热解炉落料室内；在上环形通气管和下环形通气管之间连通有中间通气管，在中间通气管上安装有电磁阀开关；在废物投放室上设有排气管和进气管，在排气管和进气管上均安装有电磁阀开关。

3.根据权利要求1或2所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于，在筒状本体内同轴设有竖直筒，所述竖直筒上下贯穿上转盘和下转盘设置且与上转盘和下转盘密封转动连接，所述竖直筒顶部为弧形密封面且位于投料口正下方，所述竖直筒底部为敞口端且位于热解炉落料室之内，在竖直筒与筒状本体内壁之间设有多根连接筋用于对竖直筒的承重和连接；同时在竖直筒底部安装有过滤网。

4.根据权利要求3所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于，在竖直筒上转动连接有播撒机构，所述播撒机构位于下转盘的正下方，所述播撒机构包括同轴设置的内转环和外转环，在内转环和外转环之间绕周向均布有多个条形板以用于对落下的废物打散、打碎、均布落入热解气化炉内，所述内转环与竖直筒之间转动连接，外转环与筒状本体内壁之间转动连接，在筒状本体外侧固定有用于带动外转环转动的内伺服电机。

5.根据权利要求4所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于，在筒状本体内壁上设有内环形凸台，所述外转环坐落在内环形凸台上且二者之间转动连接；在外转环边缘处顶部绕周向设有内传动齿，在内伺服电机输出轴上安装有内传动齿轮，所述内传动齿轮与内传动齿啮合连接。

6.根据权利要求4所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于，在筒状本体内壁上设有上环形凸台和下环形凸台，所述上转盘外周边坐落在上环形凸台上且二者之间转动连接，所述下转盘外周边坐落在下环形凸台上且二者之间密封转动连接。

7.根据权利要求6所述的热解气化炉密闭进料装置，其特征在于，在上转盘边缘处顶部绕周向设有上传动齿，在上伺服电机输出轴上安装有上传动齿轮，所述上传动齿轮与上传动齿啮合连接；在下转盘边缘处顶部绕周向设有下传动齿，在下伺服电机输出轴上安装有下传动齿轮，所述下传动齿轮与下传动齿啮合连接。

技术总结本发明属于热解气化炉技术领域，公开了一种热解气化炉密闭进料装置，包括筒状本体，在筒状本体顶部设有投料口，在投料口处配有密封盖；在筒状本体内密封转动连接有上转盘和下转盘，上转盘和下转盘以上部分为废物投放室，在上转盘上设有上落料镂空，在下转盘上均设有下落料镂空，在上转盘和下转盘异步转动时上落料镂空和下落料镂空的位置相对应或者相错开实现落料的开启和关闭，当上落料镂空和下落料镂空关闭时，废物投放室和热解炉落料室相互密封隔离；废物投放室和热解炉落料室可以相互密封隔离，也可以相连通，解决了现有技术中投料时有分解气体溢出，造成外界空气的污染、固体废物飞扬的问题。技术研发人员：孔林,花明发,汤文君,卢晓涛,白德瑞,孔冬冬受保护的技术使用者：河南天辰新垣新技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23