一种活性炭稳定喷射装置的制作方法

本技术涉及垃圾焚烧尾气处理领域，具体涉及一种活性炭稳定喷射装置。

背景技术：

1、在垃圾焚烧发电厂内，需要通过焚烧垃圾来产生电能，而在垃圾焚烧过程中，会产生大量有毒有害废气，故需要将对烟道中的废气净化处理，以达到排放标准，而活性炭喷射装置通过喷射活性炭粉末专用于吸附废气中的重金属和二嗯英、呋喃等污染物。

2、传统的活性炭喷射装置往往包括喷射管道、向喷射管道提供活性炭粉末的供料机构及向喷射管道提供气体的供气机构，在工作时，供料机构和供气机构持续向喷射管道提供活性炭粉末和气体，从而向管道内持续喷射活性炭粉末。

3、然而，上述结构的活性炭喷射装置存在一定问题，即持续喷射使喷射气压和活性炭喷射量存在浮动，进而导致活性炭的吸附效果存在浮动，为了保证所有废气均到达排放标准，只能增加排气量和喷射量，造成资源浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定发挥活性炭吸附效果、节约资源的活性炭稳定喷射装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括管道壁，所述的管道壁外侧设置有喷射座，所述的喷射座内设置有喷射通道，所述的管道壁与喷射通道联通设置有喷射口，所述的喷射座外设置有向喷射通道进气的进气管道，其特征在于：所述的喷射座上方固定设置有位于管道壁与进气管道之间的料斗，所述的料斗内设置有放置活性炭粉末的储料腔，所述的料斗位于储料腔下方设置有将储料腔与喷射通道联通的进料通道，所述的料斗上方固定设置有进料电机，所述的进料电机下方驱动设置有延伸至进料通道内并将活性炭粉末向喷射通道输送的进料螺杆，所述的管道壁内侧转动设置有将喷射口封闭的脉冲圆盘，所述的管道壁外侧设置有驱动脉冲圆盘旋转的圆盘电机，所述的脉冲圆盘沿周向设置有多个旋转时与喷射口切换联通的脉冲口，所述的喷射通道具有被脉冲圆盘封闭的增压状态和与脉冲口联通的泄料状态，所述的喷射座设置有在泄料状态时加速气体喷出的助力机构，所述的进气管道与喷射通道的联通处设置有只允许气体进入喷射通道的单向阀，所述的助力机构包括助力板和助力弹簧，所述的助力板移动于喷射通道并将喷射通道分隔为沿远离管道壁方向依次排布的喷射部和助力部，所述的喷射部分与进料通道、进气管道和喷射口联通，所述的助力弹簧位于助力部并压缩于助力板与喷射座之间，所述的喷射座设置有限制助力弹簧压缩程度的调节机构，所述的喷射部设置有限制助力板移动的限位凸起。

3、通过采用上述技术方案，本装置采用脉冲喷射活性炭方案，在设备运行时，脉冲圆盘持续处于旋转中，当脉冲圆盘封闭喷射口，即喷射通道处于增压状态时，进料螺杆将活性炭粉末送入喷射通道，进气管道将气体送入喷射通道，两者在喷射通道内充分混合，当脉冲圆盘开启喷射口，即喷射通道处于泄料状态时，助力机构将混合好的气体从喷射通道内推出，将活性炭粉末均匀喷射于管道内对有毒有害物质进行吸附，然后再切换回增压状态，上述结构如下优势：①在喷射之前，增加活性炭和气体混合时间，待两者均匀混合后才进行喷射，使活性炭分布更为均匀，吸附效果更好；②进料螺杆配合进料电机实现精准进料，使每次喷射的活性炭总量保持一致，进气管道配合单向阀，使每次喷射的气体总量保持一致，稳定保持吸附效果；③由助力机构将喷射气体进行助力，使气体喷射的能量更大、更稳定，保证喷射覆盖范围，稳定发挥吸附效果；④圆盘电机和进料电机处于持续的单方向运行中，无需停机或调向，使装置运行更为顺畅。综上所述，稳定的喷射动作配合稳定的喷射总量加之均匀的活性炭分布带来稳定的吸附效果，进而使活性炭总量和进气总量可以精准把握，无需过量输入，从而使资源得以节约。此外，在增压状态时，气体充入喷射通道后会挤压助力板向助力部移动，进而压缩助力弹簧，储存将气体送出的能量，切换至泄料状态后，助力弹簧恢复原状，释放储存的能量，加速气体喷出，合理利用气压，整个过程无需增加助力源，使结构更为精简，同时，增设调节机构，可根据不同的管道规格，调节不同的助力大小，使喷射范围更符合实际需求。

4、本实用新型进一步设置为：所述的调节机构包括调节螺栓，所述的调节螺栓沿喷射通道轴向设置并与喷射座螺纹配合，所述的调节螺栓一端位于助力部内并用于限位助力板，另一端位于喷射座外并用于旋转调节螺栓，所述的助力弹簧套设于调节螺栓。

5、通过采用上述技术方案，调节螺栓作为助力板的限位，使助力板在与调节螺栓相抵后即刻停止，从而限制助力弹簧的形变程度，旋转调节螺栓即可调节助力板停止位置，调节更为简便，此外，调节螺栓也作为助力弹簧的定位件，使助力弹簧的作用力方向更为稳定。

6、本实用新型进一步设置为：所述的脉冲口呈弧形状且宽度大于喷射口直径。

7、通过采用上述技术方案，弧形且宽度大于喷射口直径的脉冲口使活性炭粉末泄料更加完全。

8、本实用新型进一步设置为：所述的料斗上方设置有盖板，所述的进料电机固定于盖板上方，所述的盖板远离管道壁的一侧设置有补料口，所述的盖板上方铰接设置有封闭补料口的补料盖，所述的补料盖与补料口对应设置有压缩于补料盖和盖板之间的弹性密封层，所述的补料盖相对铰接处的另一端设置有磁性配重件，所述的盖板设置有与磁性配重件吸合的磁性件。

9、通过采用上述技术方案，开启补料盖使补料口开放，从而对补料口补充活性炭粉末，当补充完毕后，磁性配重件的重量会带动补料盖自动关闭，避免忘记关闭补料盖使活性炭粉末变质，进而影响吸附效果，同时，在补料盖关闭后磁性配重件会与磁性件吸合，避免装置震动在补料口处产生间隙。

10、本实用新型进一步设置为：所述的喷射口呈圆台状且圆台的较大端朝向管道壁内侧。

11、通过采用上述技术方案，圆台状的喷射口使喷出的气流进行扩散，使活性炭覆盖的面积更大。

技术特征：

1.一种活性炭稳定喷射装置，包括管道壁，所述的管道壁外侧设置有喷射座，所述的喷射座内设置有喷射通道，所述的管道壁与喷射通道联通设置有喷射口，所述的喷射座外设置有向喷射通道进气的进气管道，其特征在于：所述的喷射座上方固定设置有位于管道壁与进气管道之间的料斗，所述的料斗内设置有放置活性炭粉末的储料腔，所述的料斗位于储料腔下方设置有将储料腔与喷射通道联通的进料通道，所述的料斗上方固定设置有进料电机，所述的进料电机下方驱动设置有延伸至进料通道内并将活性炭粉末向喷射通道输送的进料螺杆，所述的管道壁内侧转动设置有将喷射口封闭的脉冲圆盘，所述的管道壁外侧设置有驱动脉冲圆盘旋转的圆盘电机，所述的脉冲圆盘沿周向设置有多个旋转时与喷射口切换联通的脉冲口，所述的喷射通道具有被脉冲圆盘封闭的增压状态和与脉冲口联通的泄料状态，所述的喷射座设置有在泄料状态时加速气体喷出的助力机构，所述的进气管道与喷射通道的联通处设置有只允许气体进入喷射通道的单向阀，所述的助力机构包括助力板和助力弹簧，所述的助力板移动于喷射通道并将喷射通道分隔为沿远离管道壁方向依次排布的喷射部和助力部，所述的喷射部分与进料通道、进气管道和喷射口联通，所述的助力弹簧位于助力部并压缩于助力板与喷射座之间，所述的喷射座设置有限制助力弹簧压缩程度的调节机构，所述的喷射部设置有限制助力板移动的限位凸起。

2.根据权利要求1所述的活性炭稳定喷射装置，其特征在于：所述的调节机构包括调节螺栓，所述的调节螺栓沿喷射通道轴向设置并与喷射座螺纹配合，所述的调节螺栓一端位于助力部内并用于限位助力板，另一端位于喷射座外并用于旋转调节螺栓，所述的助力弹簧套设于调节螺栓。

3.根据权利要求1所述的活性炭稳定喷射装置，其特征在于：所述的脉冲口呈弧形状且宽度大于喷射口直径。

4.根据权利要求1所述的活性炭稳定喷射装置，其特征在于：所述的料斗上方设置有盖板，所述的进料电机固定于盖板上方，所述的盖板远离管道壁的一侧设置有补料口，所述的盖板上方铰接设置有封闭补料口的补料盖，所述的补料盖与补料口对应设置有压缩于补料盖和盖板之间的弹性密封层，所述的补料盖相对铰接处的另一端设置有磁性配重件，所述的盖板设置有与磁性配重件吸合的磁性件。

5.根据权利要求1所述的活性炭稳定喷射装置，其特征在于：所述的喷射口呈圆台状且圆台的较大端朝向管道壁内侧。

技术总结本技术涉及一种性炭稳定喷射装置，包括管道壁，管道壁外侧设置有喷射座，喷射座内设置有喷射通道，管道壁与喷射通道联通设置有喷射口，喷射座外设置有进气管道，喷射座上方设置有料斗，料斗内设置有储料腔，料斗设置有进料通道，料斗上方固定设置有进料电机，进料电机下方驱动设置有进料螺杆，管道壁内侧设置有脉冲圆盘，管道壁外侧设置有圆盘电机，脉冲圆盘设置有脉冲口，喷射通道具有增压状态和与泄料状态，喷射座设置有助力机构，进气管道与喷射通道之间设置有单向阀。采用上述方案，本技术提供一种稳定发挥活性炭吸附效果、节约资源的活性炭稳定喷射装置。技术研发人员：方振波,朱雨生,曹振辉受保护的技术使用者：永康市伟明环保能源有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/23