浸涂烘干一体化装置的制作方法

本发明属于零部件表面浸涂，尤其涉及浸涂烘干一体化装置。

背景技术：

1、浸涂是将被涂物全部浸没在涂料中，待表面都粘上涂料后将被涂物提出，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。由于许多零部件如法兰等设备经常与水接触容易腐蚀，因此通常需要在其表面浸涂一层防护涂料，对其进行保护。

2、零部件在浸涂完毕后，表面的涂料无法快速地流净，导致零部件的末端容易有肥厚的涂料，在烘干后容易影响零部件外表面的平整度。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

2、浸涂烘干一体化装置，包括：

3、第一安装架，所述第一安装架安装有用于浸涂、烘干零部件的浸涂烘干机构；

4、运转机构，所述运转机构包括设置在第一安装架上的旋转组件、摆动组件以及与旋转组件固定连接的夹持组件，所述夹持组件用于固定零部件并通过旋转组件驱动其自转，所述旋转组件通过摆动组件的驱动用于控制夹持组件摆动；

5、所述旋转组件驱动夹持组件自转配合浸涂烘干机构用于零部件的浸涂和烘干，所述摆动组件通过旋转组件驱动夹持组件摆动用于零部件表面涂料快速流净避免厚底。

6、作为上述技术方案的优选，所述旋转组件包括：

7、空心柱，所述空心柱的一端与第一安装架的侧壁转动连接，另一端固定连接有第一弧形板，所述空心柱转动连接有多个第二转轴，所述第二转轴位于空心柱内部的一端固定连接有第二锥齿轮，位于外部的一端与夹持组件固定连接。

8、作为上述技术方案的优选，所述空心柱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外圈固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。

9、作为上述技术方案的优选，所述翻转组件包括：

10、从动轴，所述从动轴与第一安装架的侧壁转动连接，所述从动轴的一端与空心柱插接，另一端固定连接有从动轮，所述从动轴的外表面固定安装有第二弧形板，所述第二弧形板与第一弧形板配合用于带动空心柱转动。

11、作为上述技术方案的优选，所述翻转组件还包括：

12、第二电机，第二电机固定安装在第一安装架的侧壁上，且第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接用于带动从动轴转动。

13、作为上述技术方案的优选，所述摆动组件包括：

14、第三电机，所述第三电机固定安装在第一安装架的侧壁上，且第三电机的输出端固定连接有半齿轮；

15、齿环，所述齿环固定套设在空心柱的外圈上，并于半齿轮啮合传动用于带动空心柱转动。

16、本发明的有益效果为：

17、1、通过旋转组件带动固定在夹持组件上的零部件进行自转，通过与浸涂烘干机构的配合使用，使得涂料能够均匀的与零部件接触，并且能够提高烘干效率；

18、2、翻转组件通过旋转组件能够带动固定在夹持组件上的零部件翻转，使得零部件能够同时进行浸涂和烘干的工序，有效提高对零部件的加工效率；

19、3、摆动组件通过旋转组件可以带动固定在夹持组件上的零部件摆动，使零部件在自转的同时进行摆动，加快零部件表面涂料的流失，避免涂料集中在零部件的末端，有效提高零部件表面的平整度。

技术特征：

1.浸涂烘干一体化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的浸涂烘干一体化装置，其特征在于，所述旋转组件(21)包括：

3.根据权利要求2所述的浸涂烘干一体化装置，其特征在于，所述空心柱(211)的内部固定安装有第一电机(212)，所述第一电机(212)的输出端固定连接有第一转轴(213)，所述第一转轴(213)的外圈固定套设有第一锥齿轮(214)，所述第一锥齿轮(214)与第二锥齿轮(216)啮合传动。

4.根据权利要求2所述的浸涂烘干一体化装置，其特征在于，所述翻转组件(23)包括：

5.根据权利要求4所述的浸涂烘干一体化装置，其特征在于，所述翻转组件(23)还包括：

6.根据权利要求2所述的浸涂烘干一体化装置，其特征在于，所述摆动组件(24)包括：

技术总结本发明公开了浸涂烘干一体化装置，包括第一安装架，所述第一安装架安装有用于浸涂、烘干零部件的浸涂烘干机构；运转机构，所述运转机构包括设置在第一安装架上的旋转组件、摆动组件以及与旋转组件固定连接的夹持组件，所述夹持组件用于固定零部件并通过旋转组件驱动其自转。本发明摆动组件通过旋转组件可以带动固定在夹持组件上的零部件摆动，使零部件在自转的同时进行摆动，加快零部件表面涂料的流失，避免涂料集中在零部件的末端，有效提高零部件表面的平整度，翻转组件通过旋转组件能够带动固定在夹持组件上的零部件翻转，使得零部件能够同时进行浸涂和烘干的工序，有效提高对零部件的加工效率。技术研发人员：吴博文,孙亮,俞军,彭晓明,熊克成受保护的技术使用者：芜湖市容川机电科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23