一种竹木浸涂方法与流程

本发明涉及竹木浸涂方法，特别涉及一种竹木浸涂方法。

背景技术：

1、竹木制品通常采用竹片的做为原材经过加工制造而成，竹片做为常见的原材料广泛应用于家具行业，竹片经过刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序制成竹板，在对竹板进行打孔等特征加工。

2、申请公布号为cn110370419a所公开的一种高强度竹木纤维板的生产工艺，包括备料—搅拌—热挤压—冷却成型—定尺寸切割—板体整平—覆膜的工艺步骤，通过对热挤压工艺挤压压力、冷却工艺设备，整平设备平整度控制以及皮纹纸厚度调整和改进，在热挤压工艺和冷却工艺中提高板体密实度，冷却工艺的挤压和预冷却降低板体局部裂纹，通过对平整度和皮纹纸厚度控制减少外层皮纹纸褶皱鼓包现象发生，使得成品强度提高，成品率提升。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种竹木浸涂方法，包括以下步骤：

2、s1、备竹木薄片：将竹材进行竹木薄片，竹木薄片的厚度1-2cm；竹木薄片上均布钻取孔，孔径为2-3mm；

3、s2、准备储胶箱体，配置浸泡液；所述浸泡液包括水、植物蛋白、混合精油、松香水、改性剂、交联剂、固化剂、填料及添加剂；各组分按以下质量份数制成：水200份、植物蛋白30-50份、混合精油1-5份、松香水20-30份、改性剂0.2-0.5份、交联剂10-30份、固化剂5-10份、填料2-5份；

4、s3：浸泡：将竹木薄片置于浸泡液中进行浸泡处理；

5、s4：竹木胶黏剂浸泡于木竹板底面和侧面；多块竹木薄片压合成型，压合的同时进行烘干处理，烘干时间为10-20min，烘干温度为80-100℃；得到成型的竹木板；

6、s5：打磨：对竹木板进行打磨处理；

7、s6：喷涂防水漆：对打磨后的竹木板表面进行均匀喷涂防水漆，防水漆厚度为300-800nm，喷涂后自然风干处理；

8、s7：耐压强度测试：对风干后的竹木纤维板进行耐压强度测试。

9、优选的，所述的混合精油由薰衣草精油、迷迭香精油、柠檬精油、香茅精油、樟树精油和茶树精油混合组成。

10、优选的，所述的改性剂为氢氧化钠和十二烷基硫酸钠或尿素或亚硫酸钠中的一种配合。

11、优选的，所述交联剂为用硅酸钠和环氧树脂改性的聚乙烯醇溶液配合。

12、本发明的有益效果

13、本发明提供一种竹木浸涂方法，其具备以下有益效果：

14、本发明的竹木浸涂方法，采用竹木薄片钻孔，浸泡处理，制成竹木板，强度大。浸泡液采用植物蛋白，混合精油以及松香水，使得竹木板的颜色漂亮，含有混合精油，能到达有效除臭灭菌的作用。

技术特征：

1.一种竹木浸涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的竹木浸涂方法，其特征在于，所述的混合精油由薰衣草精油、迷迭香精油、柠檬精油、香茅精油、樟树精油和茶树精油混合组成。

3.根据权利要求1所述的竹木浸涂方法，其特征在于，所述的改性剂为氢氧化钠和十二烷基硫酸钠或尿素或亚硫酸钠中的一种配合。

4.根据权利要求1所述的竹木浸涂方法，其特征在于，所述交联剂为用硅酸钠和环氧树脂改性的聚乙烯醇溶液配合。

技术总结本发明提供一种竹木浸涂方法，包括以下步骤：备竹木薄片：将竹材进行竹木薄片，竹木薄片的厚度1‑2cm；竹木薄片上均布钻取孔，孔径为2‑3mm；准备储胶箱体，配置浸泡液；所述浸泡液包括水、植物蛋白、混合精油、松香水、改性剂、交联剂、固化剂、填料及添加剂；各组分按以下质量份数制成：水200份、植物蛋白30‑50份、混合精油1‑5份、松香水20‑30份、改性剂0.2‑0.5份、交联剂10‑30份、固化剂5‑10份、填料2‑5份；浸泡；竹木胶黏剂浸泡于木竹板底面和侧面；打磨；喷涂防水漆；S7：耐压强度测试：对风干后的竹木纤维板进行耐压强度测试。采用竹木薄片钻孔，浸泡处理，制成竹木板，强度大。浸泡液含混合精油以及松香水，使得竹木板的颜色漂亮，能到达有效除臭灭菌的作用。技术研发人员：李正文,肖田贞受保护的技术使用者：湖南银山竹业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15