竹篾丝高效编织技术方法与流程

本发明涉及编织，特别涉及竹篾丝高效编织技术方法。

背景技术：

1、竹篾是指成条的薄竹片，全自动竹篾编织机是一种用于竹篾编织的自动加工设备，能够快速的将薄竹片组合编织成竹席等材料，具有自动化程度高、无污染、效率高等优点。

2、目前，对于竹篾编织技术比较多，但是速度慢、效率差、编织出的成品质量也难以保证，而且现有的竹篾编织技术在进行编织时，由于竹篾丝的质量不一，从而使得竹篾丝编织容易发生断裂，容易影响编织进程，使得编织产生的产品产生瑕疵，影响用户体验，同时目前的编织方法在编织时，由于竹篾丝在进行输送时，容易在输送过程中产生边角料毛刺，从而使得编织过程中，影响编织精度，并且还会影响产品美观。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供竹篾丝高效编织技术方法，以解决上述背景技术中提出由于竹篾丝的质量不一，从而使得竹篾丝编织容易发生断裂，容易影响编织进程，使得编织产生的产品产生瑕疵的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：竹篾丝高效编织设备，包括编织设备壳体，所述编织设备壳体的内部插设有横向竹篾丝和纵向竹篾丝，所述编织设备壳体的内部设置有带有压板的紧固机构，所述编织设备壳体的外表面设置有带有吸风机的除尘机构，且除尘机构安装在靠近横向竹篾丝和纵向竹篾丝的外表面，所述紧固机构包括压板，所述编织设备壳体的顶端固定安装有液压油缸，所述压板固定安装在液压油缸的输出端，所述压板位于横向竹篾丝和纵向竹篾丝交错的顶端。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的自由端固定安装有圆筒，所述圆筒的底端滑动安装有滑杆，所述滑杆和圆筒的内底壁之间设置有粘弹性阻尼器，所述滑杆的底端固定安装有长板，所述长板靠近横向竹篾丝的底端固定安装有多个顶杆。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆滑动安装在编织设备壳体的内部，所述编织设备壳体的内部固定安装有第一限位杆，所述支撑杆滑动贯穿第一限位杆，所述长板的顶端固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆滑动安装在编织设备壳体的内部。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述编织设备壳体的内部设置有滑槽，所述压板的底端和滑槽的内部均设置有橡胶垫。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述编织设备壳体靠近滑槽的表面固定安装有垫板，所述纵向竹篾丝设置在垫板的顶端。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述编织设备壳体靠近横向竹篾丝的外表面固定安装有防护箱，所述防护箱的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有多个切割轮，且切割轮位于横向竹篾丝的两侧。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘机构包括吸风机，所述吸风机固定安装在编织设备壳体的顶端，所述吸风机的输入端固定安装有吸风管，所述吸风管的自由端与防护箱连通安装，所述吸风管的外表面设置有过滤机构，且过滤机构与吸风管连通。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述编织设备壳体的内部设置限位机构，所述限位机构包括挡杆，所述挡杆设置在滑槽的内部，所述挡杆的两端均固定安装有固定板，所述固定板的西瓦表面固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有移动板，所述移动板和套筒之间固定安装有弹簧，所述移动板的表面固定安装有插杆，所述插杆插设在编织设备壳体的内部，所述移动板远离插杆的表面固定安装有拉板。

10、作为本发明的一种优选技术方案，竹篾丝编织方法，其编织步骤如下：

11、步骤一：首先竹编需要竹子，做出基本的原料，竹子的选择很重要，要选择质地坚硬、色泽光鲜的竹子，并对竹子经过砍伐、晒干、刨削、磨光等一系列的处理，形成竹篾丝；

12、步骤二：然后通过将竹篾丝横向安装在编织设备壳体的内部，之后通过将另外的竹篾丝纵向依次插设在编织设备壳体的内部，并配合顶杆的作用，使得纵向的竹篾丝交错插设在横向竹篾丝的内部，从而完成编织；

13、步骤三：通过编织设备壳体内部的切断设备，将横向竹篾丝和纵向竹篾丝进行切断，此时将编织成功的产品进行取出，从而实现对竹篾丝的编织技术。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过设置压板、粘弹性阻尼器，使得在竹篾丝进行编织时，通过压板能够对编织后的竹篾丝进行压制，从而使得编织的竹篾丝能够更加紧密，提高产品的质量，同时通过粘弹性阻尼器，能够在顶杆对横向竹篾丝进行换向时，对竹篾丝进行缓冲，从而进一步提高对竹篾丝进行防护，减少竹篾丝的编织瑕疵。

16、2、本发明通过设置切割刀、吸风机，使得在横向竹篾丝进行安装时，通过将切割刀能够对横向竹篾丝的边角料进行切削，使得横向竹篾丝表面更加光滑，从而能够进一步提高编织精度和产品质量，同时通过吸风机能够对边角料进行吸附，避免碎料对外界环境造成污染，也避免碎料影响编织精度。

17、3、本发明通过设置挡杆，使得在竹篾丝进行编织时，通过挡杆能够对横向竹篾丝和纵向竹篾丝进行限位，从而使得竹篾丝能够按照要求进行编织，从而使得加工效果更好，并减少竹篾丝材料浪费，同时通过弹簧的弹力作用，使得固定的挡杆能够方便进行更换和调节位置，使得竹篾丝的编织使用范围更广。

技术特征：

1.竹篾丝高效编织设备，包括编织设备壳体(1)，其特征在于：所述编织设备壳体(1)的内部插设有横向竹篾丝(4)和纵向竹篾丝(5)，所述编织设备壳体(1)的内部设置有带有压板(202)的紧固机构(2)，所述编织设备壳体(1)的外表面设置有带有吸风机(301)的除尘机构(3)，且除尘机构(3)安装在靠近横向竹篾丝(4)和纵向竹篾丝(5)的外表面；

2.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备，其特征在于：所述压板(202)的顶端固定安装有支撑杆(203)，所述支撑杆(203)的自由端固定安装有圆筒(205)，所述圆筒(205)的底端滑动安装有滑杆(207)，所述滑杆(207)和圆筒(205)的内底壁之间设置有粘弹性阻尼器(206)，所述滑杆(207)的底端固定安装有长板(208)，所述长板(208)靠近横向竹篾丝(4)的底端固定安装有多个顶杆(209)。

3.根据权利要求2所述的竹篾丝高效编织设备，其特征在于：所述支撑杆(203)滑动安装在编织设备壳体(1)的内部，所述编织设备壳体(1)的内部固定安装有第一限位杆(204)，所述支撑杆(203)滑动贯穿第一限位杆(204)，所述长板(208)的顶端固定安装有第二限位杆(210)，所述第二限位杆(210)滑动安装在编织设备壳体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备，其特征在于：所述编织设备壳体(1)的内部设置有滑槽(8)，所述压板(202)的底端和滑槽(8)的内部均设置有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的竹篾丝高效编织设备，其特征在于：所述编织设备壳体(1)靠近滑槽(8)的表面固定安装有垫板(6)，所述纵向竹篾丝(5)设置在垫板(6)的顶端。

6.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备，其特征在于：所述编织设备壳体(1)靠近横向竹篾丝(4)的外表面固定安装有防护箱(304)，所述防护箱(304)的外表面固定安装有驱动电机(307)，所述驱动电机(307)的输出端固定安装有转杆(305)，所述转杆(305)的外表面固定安装有多个切割轮(306)，且切割轮(306)位于横向竹篾丝(4)的两侧。

7.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备，其特征在于：所述除尘机构(3)包括吸风机(301)，所述吸风机(301)固定安装在编织设备壳体(1)的顶端，所述吸风机(301)的输入端固定安装有吸风管(303)，所述吸风管(303)的自由端与防护箱(304)连通安装，所述吸风管(303)的外表面设置有过滤机构(302)，且过滤机构(302)与吸风管(303)连通。

8.根据权利要求1所述的竹篾丝高效编织设备，其特征在于：所述编织设备壳体(1)的内部设置限位机构(7)，所述限位机构(7)包括挡杆(701)，所述挡杆(701)设置在滑槽(8)的内部，所述挡杆(701)的两端均固定安装有固定板(707)，所述固定板(707)的西瓦表面固定安装有套筒(704)，所述套筒(704)的内部滑动安装有移动板(703)，所述移动板(703)和套筒(704)之间固定安装有弹簧(705)，所述移动板(703)的表面固定安装有插杆(702)，所述插杆(702)插设在编织设备壳体(1)的内部，所述移动板(703)远离插杆(702)的表面固定安装有拉板(706)。

9.竹篾丝编织方法，其编织步骤如下：

技术总结本发明公开了竹篾丝高效编织技术方法，包括编织设备壳体，编织设备壳体的内部插设有横向竹篾丝和纵向竹篾丝，编织设备壳体的内部设置有带有压板的紧固机构，编织设备壳体的外表面设置有带有吸风机的除尘机构，且除尘机构安装在靠近横向竹篾丝和纵向竹篾丝的外表面，紧固机构包括压板，编织设备壳体的顶端固定安装有液压油缸，压板固定安装在液压油缸的输出端，本发明竹篾丝高效编织技术方法，通过压板能够对编织后的竹篾丝进行压制，从而使得编织的竹篾丝能够更加紧密，提高产品的质量，同时通过粘弹性阻尼器，能够在顶杆对横向竹篾丝进行换向时，对竹篾丝进行缓冲，从而进一步提高对竹篾丝进行防护，减少竹篾丝的编织瑕疵。技术研发人员：高明受保护的技术使用者：安徽金流竹艺有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15