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一种家具加工用木板切割装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-11 15:18:12

本发明涉及家具加工,尤其涉及一种家具加工用木板切割装置。

背景技术:

1、家具加工过程中,需要使用到指定大小的木板,则需要使用到切割机器对木板进行切割,再对切割好的木板进行后续加工处理。

2、公开号为cn219650115u的中国专利公开了一种木质家具加工的操作平台,包括承重板;承重板一侧开设有凹槽;凹槽内转动连接有锯齿轮;锯齿轮经连接座转动连接在承重板上;承重板底部固接有四组支撑柱;支撑柱底部活动安装有电机;电机的输出端卡接有皮带;皮带远离于电机的一端卡接在锯齿轮上;承重板上固接有第二滑轨;滑轨上滑动连接有平台,上述专利虽然能够对木板进行切割,但在切割前,需要拉动固定件移动运动对木板进行挤压固定,然后再对木板进行切割,挤压固定的操作需要花费时间,影响工作效率。

3、本发明旨在解决上述专利中存在的问题,为此,提出一种能够在移动过程中将木板夹紧固定以无需额外的固定操作,提高工作效率的家具加工用木板切割装置。

技术实现思路

1、为了克服上述专利虽然能够对木板进行切割,但在切割前,需要拉动固定件移动运动对木板进行挤压固定,然后再对木板进行切割,挤压固定的操作需要花费时间,影响工作效率的缺点,本发明提供一种能够在移动过程中将木板夹紧固定以无需额外的固定操作,提高工作效率的家具加工用木板切割装置。

2、本发明通过以下技术途径实现:

3、一种家具加工用木板切割装置,包括有工作台和对称固接于工作台顶部的n型板,其中一侧n型板上固接有横板,工作台上安装有电动切割盘,还包括有n型杆、活动板、复位弹簧、弹性伸缩杆、压板、接触板、t型杆、打磨组件和推料组件,所述n型杆滑动式穿接于横板上,n型杆底端固接有活动板,活动板底部左右两侧均对称固接有弹性伸缩杆,同侧弹性伸缩杆底端之间固接有压板,n型杆与横板之间对称连接有复位弹簧,活动板固接有接触板,接触板位于两侧压板正上方,电动切割盘上固接有与接触板接触的t型杆,所述t型杆用于带动接触板向下移动,接触板通过活动板带动弹性伸缩杆向下移动,弹性伸缩杆带动压板移动与木板接触,以使得压板将木板压紧固定,随后电动切割盘立马与木板接触对其进行切割,所述打磨组件安装于其中一侧压板上,用于对木板的切割面进行打磨,所述推料组件安装于n型板与工作台之间,用于推动木板向左移动。

4、进一步的说明,接触板后侧为斜面,接触板的斜面为前高后低的倾斜结构。

5、进一步的说明,打磨组件包括有滑动连接于远离工作台中心位置的压板上的活动块,活动块与远离工作台中心位置的压板内侧之间连接有压缩弹簧ⅰ,活动块上安装有电动打磨片,电动打磨片位于两侧压板之间,以对木板的切割面进行打磨,电动打磨片与电动切割盘正对应,活动块朝向t型杆的一侧固接有磁块,t型杆的材质为铁,t型杆移动至与磁块接触时在磁力作用下二者紧密相连t型杆。

6、进一步的说明,推料组件包括有固接于两侧n型板之间的导杆,导杆上滑动式套装有用于推动木板移动的推料板,两侧n型板之间固接有导向座,导向座上安装有电动丝杆,电动丝杆与推料板螺纹连接,用于带动推料板移动。

7、进一步的说明,还包括有夹紧组件,夹紧组件包括有对称滑动连接于靠近工作台中心位置的压板内侧的夹板,以将木板夹紧固定,夹板与压板之间连接有压缩弹簧ⅱ,夹板上固接有接触杆,活动板两侧均固接有推动件,推动件与接触杆接触,用于带动接触杆向内移动。

8、进一步的说明,推动件为l型推杆,l型推杆下部为斜面,l型推杆的斜面为内高外低的倾斜设置。

9、进一步的说明,还包括有填充组件,填充组件包括有固接于夹板上的气囊,用于进一步将木板夹紧固定,气囊上对称连通有波纹管,波纹管贯穿夹板,靠近工作台中心位置的压板两侧均固接有活塞缸,活塞缸底部与波纹管尾端固定连接并连通,活塞缸内侧滑动连接有活塞板,u型板一端固接在夹板上,u型板另一端滑动式贯穿活塞缸与活塞板固定连接。

10、进一步的说明,还包括有固接于推料板上的保护垫,以对木板进行保护。

11、进一步的说明,还包括有固接于工作台顶部的防护罩,电动切割盘的圆锯片位于防护罩内。

12、进一步的说明,工作台上开有收集槽,收集槽用于对切割好的木板进行收集。

13、本发明其显著进步在于:

14、1、先将木板放在工作台上与推料板接触,然后启动电动切割盘向前移动带动t型杆向前移动,使得压板先向下移动将木板压紧固定,随后电动切割盘继续向前移动对压紧后的木板进行切割,如此,无需额外操作将木板固定,从而提高工作效率。

15、2、在夹板的作用下,每当压板向下移动时,夹板也向内移动对木板前后两侧进行夹紧固定,可进一步的对木板进行固定,从而提高木板切割的稳固性。

16、3、在气囊的作用下,每当夹板向内移动对木板进行夹紧时,气囊能够膨胀将夹板与木板之间的缝隙处填充,也就可进一步的提高夹板对木板的夹紧效果。

技术特征:

1.一种家具加工用木板切割装置,包括有工作台(1)和对称固接于工作台(1)顶部的n型板(2),其中一侧n型板(2)上固接有横板(3),工作台(1)上安装有电动切割盘(4),其特征是,还包括有n型杆(5)、活动板(6)、复位弹簧(7)、弹性伸缩杆(8)、压板(9)、接触板(10)、t型杆(101)、打磨组件和推料组件,所述n型杆(5)滑动式穿接于横板(3)上,n型杆(5)底端固接有活动板(6),活动板(6)底部左右两侧均对称固接有弹性伸缩杆(8),同侧弹性伸缩杆(8)底端之间固接有压板(9),n型杆(5)与横板(3)之间对称连接有复位弹簧(7),活动板(6)固接有接触板(10),接触板(10)位于两侧压板(9)正上方,电动切割盘(4)上固接有与接触板(10)接触的t型杆(101),所述t型杆(101)用于带动接触板(10)向下移动,接触板(10)通过活动板(6)带动弹性伸缩杆(8)向下移动,弹性伸缩杆(8)带动压板(9)移动与木板接触,以使得压板(9)将木板压紧固定,随后电动切割盘(4)立马与木板接触对其进行切割,所述打磨组件安装于其中一侧压板(9)上,用于对木板的切割面进行打磨,所述推料组件安装于n型板(2)与工作台(1)之间,用于推动木板向左移动。

2.按照权利要求1所述的一种家具加工用木板切割装置,其特征是,接触板(10)后侧为斜面,接触板(10)的斜面为前高后低的倾斜结构。

3.按照权利要求1所述的一种家具加工用木板切割装置,其特征是,打磨组件包括有滑动连接于远离工作台(1)中心位置的压板(9)上的活动块(11),活动块(11)与远离工作台(1)中心位置的压板(9)内侧之间连接有压缩弹簧ⅰ(111),活动块(11)上安装有电动打磨片(112),电动打磨片(112)位于两侧压板(9)之间,以对木板的切割面进行打磨,电动打磨片(112)与电动切割盘(4)正对应,活动块(11)朝向t型杆(101)的一侧固接有磁块(113),t型杆(101)的材质为铁,t型杆(101)移动至与磁块(113)接触时在磁力作用下二者紧密贴合。

4.按照权利要求3所述的一种家具加工用木板切割装置,其特征是,推料组件包括有固接于两侧n型板(2)之间的导杆(12),导杆(12)上滑动式套装有用于推动木板移动的推料板(121),两侧n型板(2)之间固接有导向座(122),导向座(122)上安装有电动丝杆(123),电动丝杆(123)与推料板(121)螺纹连接,用于带动推料板(121)移动。

5.按照权利要求4所述的一种家具加工用木板切割装置,其特征是,还包括有夹紧组件,夹紧组件包括有对称滑动连接于靠近工作台(1)中心位置的压板(9)内侧的夹板(13),以将木板夹紧固定,夹板(13)与压板(9)之间连接有压缩弹簧ⅱ(131),夹板(13)上固接有接触杆(132),活动板(6)两侧均固接有推动件,推动件与接触杆(132)接触,用于带动接触杆(132)向内移动。

6.按照权利要求5所述的一种家具加工用木板切割装置,其特征是,推动件为l型推杆(133),l型推杆(133)下部为斜面,l型推杆(133)的斜面为内高外低的倾斜设置。

7.按照权利要求6所述的一种家具加工用木板切割装置,其特征是,还包括有填充组件,填充组件包括有固接于夹板(13)上的气囊(14),气囊(14)位于两夹板(13)相互靠近的一侧,气囊(14)上对称连通有波纹管(142),波纹管(142)贯穿夹板(13),靠近工作台(1)中心位置的压板(9)两侧均固接有活塞缸(141),活塞缸(141)底部与波纹管(142)尾端固定连接并连通,活塞缸(141)内侧滑动连接有活塞板(143),u型板(144)一端固接在夹板(13)上,u型板(144)另一端滑动式贯穿活塞缸(141)与活塞板(143)固定连接。

8.按照权利要求7所述的一种家具加工用木板切割装置,其特征是,还包括有固接于推料板(121)上的保护垫(15),以对木板进行保护。

9.按照权利要求8所述的一种家具加工用木板切割装置,其特征是,还包括有固接于工作台(1)顶部的防护罩(16),电动切割盘(4)的圆锯片位于防护罩(16)内。

10.按照权利要求9所述的一种家具加工用木板切割装置,其特征是,工作台(1)左侧开有收集槽,收集槽用于对切割好的木板进行收集。

技术总结本发明涉及家具加工技术领域,尤其涉及一种家具加工用木板切割装置。包括有工作台和对称固接于工作台顶部的n型板,其中一侧n型板上固接有横板,工作台上安装有电动切割盘。本发明先将木板放在工作台上与推料板接触,然后启动电动切割盘向前移动带动T型杆向前移动,使得压板先向下移动将木板压紧固定,随后电动切割盘继续向前移动对压紧后的木板进行切割,如此,无需额外操作将木板固定,从而提高工作效率。技术研发人员:黄亮海,黄啟炜,涂治优受保护的技术使用者:连城县丰海竹木业有限公司技术研发日:技术公布日:2024/1/15

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