一种起泡剂生产用混合装置的制作方法

本技术涉及起泡剂，具体为一种起泡剂生产用混合装置。

背景技术：

1、起泡剂指能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂，其主要包括有机酸、硬脂酸、月桂酸、苯甲酸或者水杨酸等，在生产过程中通过混合的方式进行加工；

2、公开号cn216935718u公开了一种起泡剂生产用混合设备，通过驱动机构设置于混合釜底部，并且驱动机构输出端与旋转座连接，所述旋转座设置于混合釜内部，并在旋转座上设置有多组放置槽，所述混合釜内部设置有环形固定座，所述旋转座与环形固定座内壁可转动连接，所述多组混料桶分别设置于多组放置槽中；

3、但是上述用于起泡剂的混合装设备在实际使用过程中还存在以下问题：通过旋转座带动多个桶体进行旋转，但是此类混合机构工作时是一次性的将各类原料统一添加的，众多原料在桶体内部旋转时无法有效、充分的达到混杂、混合的效果，无法在混合过程中根据实际需求满足“少量多次”的原料添加，从而导致其实用性较差。

4、所以我们提出了一种起泡剂生产用混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种起泡剂生产用混合装置，以解决上述背景技术提出的目前通过旋转座带动多个桶体进行旋转，但是此类混合机构工作时是一次性的将各类原料统一添加的，众多原料在桶体内部旋转时无法有效、充分的达到混杂、混合的效果，无法在混合过程中根据实际需求满足“少量多次”的原料添加，从而导致其实用性较差。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起泡剂生产用混合装置，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面中心位置处的混合桶体；

3、所述承载底座的顶面左右两侧均固定连接于支撑立柱的底端，且左右两侧支撑立柱的顶端均固定连接于承载横板的外端；

4、还包括：所述承载横板的中部固定设置有驱动框架，且驱动框架的顶面中心位置处固定设置有驱动电机；

5、其中，对称设置的支撑立柱的内部均通过轴承转动设置有传动转杆，且左右两侧传动转杆的底端均固定设置有传动齿轮；

6、其中，混合桶体的顶面固定设置有密封盖板，且密封盖板的顶面前后两侧均贯通连接于进料导管的底端。

7、优选的，所述混合桶体的底面外壁固定设置有传动齿环，且传动齿环啮合连接于左右两侧传动转杆底端的传动齿轮，并且混合桶体的内部左右两侧均通过轴承转动连接于混合转杆的上端，而且左右两侧混合转杆的外壁均等角度固定设置有混合分支。

8、优选的，所述驱动框架的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且驱动框架的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮，并且主动齿轮啮合连接于左右两侧从动齿轮的外壁，而且主动齿轮的转轴处固定连接于驱动电机的输出轴底端。

9、优选的，所述驱动框架内部左右两侧的从动齿轮固定连接于混合桶体内部混合转杆的顶端，且左右两侧混合转杆的顶端分别通过链轮机构啮合连接于左右两侧支撑立柱内部传动转杆的顶端。

10、优选的，所述密封盖板的底面中心位置处通过轴承转动设置有扇形齿轮，且密封盖板的底面前后两侧均通过轴承转动设置有封闭翻转板，并且前后两侧的封闭翻转板与密封盖板之间通过扭力弹簧相互连接，而且扇形齿轮固定连接于驱动框架内部主动齿轮的底面。

11、优选的，所述密封盖板底面前后两侧封闭翻转板的内端均固定设置有驱动齿轮，且前后两侧的驱动齿轮啮合连接于密封盖板底面扇形齿轮的外壁，并且前后两侧的封闭翻转板用于将密封盖板顶面的进料导管进行封堵关闭。

12、优选的，对称设置的所述混合转杆关于混合桶体的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧的混合转杆外壁的混合分支之间呈等距离交错的方式分布设置，并且通过左右两侧旋转方向相同的混合转杆与混合分支将混合桶体内部的起泡剂原料进行混合。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种起泡剂生产用混合装置，通过混合桶体配合其内部两侧的混合转杆进行方向相反的旋转，并由密封盖板底面前后两侧的封闭翻转板进行往复式的开合，以便起泡剂原料能够“少量多次”的进行投放，防止出现混合不均等情况，其具体内容如下：

14、1.通过驱动框架内部的主动齿轮带动从的从动齿轮以及底端的混合转杆进行旋转，使得混合转杆带动混合分支在混合桶体的内部进行交错旋转，以便将混合桶体内部的原料进行充分混合；

15、2.由混合转杆带动支撑立柱内部的传动转杆以及传动齿轮进行旋转，使其啮合混合桶体外壁的传动齿环进行旋转，以便混合桶体通过相反的旋转配合混合转杆将起泡剂原料进行充分混合；

16、3.通过密封盖板底面扇形齿轮进行旋转，使得间歇啮合驱动齿轮之后带动前后两侧的封闭翻转板将密封盖板与进料导管进行开启，以便起泡剂原料能够“少量多次”的进行投放，防止出现混合不均等情况。

技术特征：

1.一种起泡剂生产用混合装置，包括承载底座（1），以及固定安装于承载底座（1）顶面中心位置处的混合桶体（2）；

2.根据权利要求1所述的一种起泡剂生产用混合装置，其特征在于：所述混合桶体（2）的底面外壁固定设置有传动齿环（11），且传动齿环（11）啮合连接于左右两侧传动转杆（7）底端的传动齿轮（8），并且混合桶体（2）的内部左右两侧均通过轴承转动连接于混合转杆（12）的上端，而且左右两侧混合转杆（12）的外壁均等角度固定设置有混合分支（13）。

3.根据权利要求1所述的一种起泡剂生产用混合装置，其特征在于：所述驱动框架（5）的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮（14），且驱动框架（5）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮（15），并且主动齿轮（14）啮合连接于左右两侧从动齿轮（15）的外壁，而且主动齿轮（14）的转轴处固定连接于驱动电机（6）的输出轴底端。

4.根据权利要求3所述的一种起泡剂生产用混合装置，其特征在于：所述驱动框架（5）内部左右两侧的从动齿轮（15）固定连接于混合桶体（2）内部混合转杆（12）的顶端，且左右两侧混合转杆（12）的顶端分别通过链轮机构（16）啮合连接于左右两侧支撑立柱（3）内部传动转杆（7）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种起泡剂生产用混合装置，其特征在于：所述密封盖板（9）的底面中心位置处通过轴承转动设置有扇形齿轮（17），且密封盖板（9）的底面前后两侧均通过轴承转动设置有封闭翻转板（18），并且前后两侧的封闭翻转板（18）与密封盖板（9）之间通过扭力弹簧（19）相互连接，而且扇形齿轮（17）固定连接于驱动框架（5）内部主动齿轮（14）的底面。

6.根据权利要求5所述的一种起泡剂生产用混合装置，其特征在于：所述密封盖板（9）底面前后两侧封闭翻转板（18）的内端均固定设置有驱动齿轮（20），且前后两侧的驱动齿轮（20）啮合连接于密封盖板（9）底面扇形齿轮（17）的外壁，并且前后两侧的封闭翻转板（18）用于将密封盖板（9）顶面的进料导管（10）进行封堵关闭。

7.根据权利要求2所述的一种起泡剂生产用混合装置，其特征在于：对称设置的所述混合转杆（12）关于混合桶体（2）的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧的混合转杆（12）外壁的混合分支（13）之间呈等距离交错的方式分布设置，并且通过左右两侧旋转方向相同的混合转杆（12）与混合分支（13）将混合桶体（2）内部的起泡剂原料进行混合。

技术总结本技术公开了一种起泡剂生产用混合装置，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面中心位置处的混合桶体；所述承载底座的顶面左右两侧均固定连接于支撑立柱的底端；还包括：所述承载横板的中部固定设置有驱动框架；其中，对称设置的支撑立柱的内部均通过轴承转动设置有传动转杆；其中，混合桶体的顶面固定设置有密封盖板，且密封盖板的顶面前后两侧均贯通连接于进料导管的底端。该起泡剂生产用混合装置，通过混合桶体配合其内部两侧的混合转杆进行方向相反的旋转，并由密封盖板底面前后两侧的封闭翻转板进行往复式的开合，以便起泡剂原料能够“少量多次”的进行投放，防止出现混合不均等情况。技术研发人员：苟正文受保护的技术使用者：成都柯特能源科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23