一种湿化学工作槽药液配制装置的制作方法

本技术涉及光伏，尤其是光伏电池片生产设备，特别涉及一种湿化学工作槽药液配制装置。

背景技术：

1、太阳能电池的制作过程，硅片由于经切片、研磨、倒角、抛光等多道工序加工成的硅片表面已吸附了各种杂质，在进行扩散前需要进行清洗以消除各类污染物，并制作能够减少表面太阳光反射的绒面结构(制绒)，且清洗的洁净程度直接影响着电池片的成品率和可靠率。

2、目前常用的硅片清洗制绒设备为湿化学设备，即在化学槽内加入具有一定配方的药水，然后硅片以花篮承载新式在药水内浸泡或者硅片在链式传输系统带动下水平连续通过湿化学槽体，从而通过药水对硅片表面进行化学作用。

3、目前湿化学设备的化学槽内添加的药液的配制方式是，通过在配制桶内添加粉末状药物，然后通过直接搅拌混合的方式获取对应浓度的药液，再将配制好的药液添加到工作槽内，但这种配制方式由于药物是粉末状并一次性加入到搅拌桶内，会出现粉末团聚、沉淀、角落处无法有效搅拌等不良而导致的溶解不充分状况，从而出现加入到工作槽中的药液浓度不均匀的情况，从而导致药物损耗较大而无形中增大了制程成本。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿化学工作槽药液配制装置，包括槽体，所述槽体的顶部设置有可启闭的加药口，所述槽体内部通过支架安装有位于所述加药口下方的至少一个溶解桶且所述溶解桶的底部设置有贯通至所述槽体内部的滤网，所述槽体的底部设置有连通至工作槽的加药管路；

2、还包括循环喷淋系统，所述循环喷淋系统包括设置在所述槽体外部的循环泵，所述循环泵的进口端连通有进水管且所述进水管的另一端连通至所述槽体内侧底部，所述循环泵的出口端连通有出水管且所述出水管的另一端连通至所述槽体内侧顶部，所述出水管的出口端连通有水平设置的喷淋管且所述喷淋管对应位于所述溶解桶的上方。

3、其中，所述槽体的顶部还设置有观察窗，以便于工作人员从顶部的观察窗及时观察及了解内部粉末溶解状况。

4、其中，所述槽体的底板呈倾斜状设置，且所述底板的低位端对应所述进水管及加药管路的进口端，所述溶解桶对应位于所述底板的高位端上方。

5、其中，所述槽体的底部还设置有排废管路，且所述排废管路的进口端对应所述底板的低位端。

6、通过上述技术方案，本实用新型通过在槽体顶部开设加药口，药物粉末从加药口添加至内部溶解桶内，槽体内预先加入循环水并开启循环泵，通过循环泵将预添加的循环水抽到溶解桶上方的淋喷管进行喷淋，喷淋的水将溶解桶内的粉末逐步溶解并通过溶解桶底部的滤网渗滤到槽体内部并与预添加的循环水混合，混合后的药水通过循环泵重复循环至喷淋管对其余粉末进行喷淋溶解，直至所有粉末状药物溶解完毕。该种循环喷淋的配制方式可以有效的提高粉末状药物的溶解速度并避免出现团聚、沉淀等状况，使得混合溶液的密度均匀性有效提高，并有效减少生产过程中的药物损耗以降低生产成本。

技术特征：

1.一种湿化学工作槽药液配制装置，其特征在于，包括槽体(10)，所述槽体(10)的顶部设置有可启闭的加药口(13)，所述槽体(10)内部通过支架(11)安装有位于所述加药口(13)下方的至少一个溶解桶(12)且所述溶解桶(12)的底部设置有贯通至所述槽体(10)内部的滤网，所述槽体(10)的底部设置有连通至工作槽的加药管路(15)；

2.根据权利要求1所述的湿化学工作槽药液配制装置，其特征在于，所述槽体(10)的顶部还设置有观察窗(14)。

3.根据权利要求1所述的湿化学工作槽药液配制装置，其特征在于，所述槽体(10)的底板呈倾斜状设置，且所述底板的低位端对应所述进水管(21)及加药管路(15)的进口端，所述溶解桶(12)对应位于所述底板的高位端上方。

4.根据权利要求3所述的湿化学工作槽药液配制装置，其特征在于，所述槽体(10)的底部还设置有排废管路(16)，且所述排废管路(16)的进口端对应所述底板的低位端。

技术总结本技术公开了一种湿化学工作槽药液配制装置，包括槽体，槽体的顶部设置有可启闭的加药口，槽体内部通过支架安装有位于加药口下方的至少一个溶解桶且溶解桶的底部设置有贯通至槽体内部的滤网，槽体的底部设置有连通至工作槽的加药管路；还包括循环喷淋系统。本技术通过循环喷淋的配制方式进行药液配制，可以有效的提高粉末状药物的溶解速度并避免出现团聚、沉淀等状况，使得混合溶液的密度均匀性有效提高，并有效减少生产过程中的药物损耗以降低生产成本。技术研发人员：张淋,李春慧,袁成受保护的技术使用者：珠海普伊特自动化系统有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23